一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板生产加工技术领域，具体来说，涉及一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯。


背景技术：

2.目前铝模板生产加工领域，主要依靠较为传统的切割锯及角度锯进行锯切加工，在常规项目产能情况下，现有加工设备可以满足生产需求，但效率较低，如遇到订单暴增情况，现有的生产设备将很难满足生产加工需求。以烟台铝模工厂近期紧急承接大量“雄安安置房地下室”铝模板生产订单为例：此批铝模板生产订单较常规铝模板生产任务不同，地下室的铝模应用集中在顶板模板体系和少部分支撑柱模板。因此，常规基材及翻新板库存配比将很难满足此生产订单，工厂将新增大量顶板模板体系中的标准板及配件，其中顶板支撑属于常用标准板范畴，使用量非常大，以现有生产加工设备将很难满足足量的生产需求；铝合金模板支撑体系中需要易拆“楼面固顶支撑”（简称 楼面支撑），铝合金楼面固顶型材加工成成品“楼面支撑”需要在常规铝材角度切割锯上由工人手工翻动型材，正反面操作切割2次，同时耗费了较多的人力，生产效率较低。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，能够解决上述问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，包括钢架底座和与所述钢架底座平行设置的锯切平台，所述钢架底座与所述锯切平台之间设置有关于钢架底座中点对称的两个锯切装置，两个所述锯切装置之间设置有一定的夹角，所述锯切装置包括直线导轨和切割锯片，所述直线导轨上滑动连接有给进装置，所述给进装置上设置有垂直于所述直线导轨的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮，所述第二同步轮连接有传动轴，所述传动轴远离所述第二同步轮的一端连接有所述切割锯片，所述切割锯片垂直于所述锯切平台，所述锯切平台上设置有两条分别与两个切割锯片对应的锯切槽，所述锯切平台上设置有板材固定装置。
7.进一步的，所述给进装置包括第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有滑块，所述滑块滑动设置于直线导轨上。
8.进一步的，所述板材固定装置包括与所述锯切平台垂直的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有板材固定压具。
9.进一步的，两条所述直线导轨关于钢架底座中点对称设置，两条所述直线导轨之间的夹角为158
°
。
10.进一步的，两条所述锯切槽关于所述板材固定装置对称设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有钢架底座、锯切平台、两个锯切装置和板材固定装置，板材固定装置将板材在锯切平台完成固定，再由两个锯切装置分别以一定的角度同时切割完成，使得“楼面支撑”加工无需再由工人手工翻动调整板材角度，这样降低了工人的操作要求，同时也提高了生产效率，具有结构简单，实用性强，可普及率高的特点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯的俯视图。
15.图中：1.钢架底座，2.锯切平台，3.锯切装置，31.直线导轨，32.给进装置，321.第一气缸，322.滑块，33.驱动电机，34.第一同步轮，35.第二同步轮，36.传动轴，37.切割锯片，4.板材固定装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，包括钢架底座1和与所述钢架底座1平行设置的锯切平台2，所述钢架底座1与所述锯切平台2之间设置有关于钢架底座1中点对称的两个锯切装置3，两个所述锯切装置3之间设置有一定的夹角，所述锯切装置3包括直线导轨31和切割锯片37，所述直线导轨31上滑动连接有给进装置32，所述给进装置32上设置有垂直于所述直线导轨31的驱动电机33，所述驱动电机33的输出端连接有第一同步轮34，所述第一同步轮34通过同步带连接有第二同步轮35，所述第二同步轮35连接有传动轴36，所述传动轴36远离所述第二同步轮35的一端连接有所述切割锯片37，所述切割锯片37垂直于所述锯切平台2，所述锯切平台2上设置有两条分别与两个切割锯片37对应的锯切槽，所述锯切平台2上设置有板材固定装置4。
18.在本实用新型的一个具体实施例中，所述给进装置32包括第一气缸321，所述第一气缸321的输出端连接有滑块322，所述滑块322滑动设置于所述直线导轨31上。
19.在本实用新型的一个具体实施例中，所述板材固定装置4包括与所述锯切平台2垂直的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有板材固定压具。
20.在本实用新型的一个具体实施例中，两条所述直线导轨31关于钢架底座1中点对称设置，两条所述直线导轨31之间的夹角为158
°
。
21.在本实用新型的一个具体实施例中，两条所述锯切槽关于所述板材固定装置4对称设置。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
23.在具体使用时，根据本实用新型的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，第二气缸通过板材固定压具，将板材在锯切平台2上完成固定，驱动电机33通过第一同步轮34、同步带、第二同步轮35和传动轴36，使得切割锯片37旋转，此时第一气缸321的输出端提供给滑块322一个水平方向的力，驱动电机33和切割锯片37随着滑块322在直线导轨31上滑移，切割锯片37经过锯切槽直到完成切割。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，包括钢架底座（1）和与所述钢架底座（1）平行设置的锯切平台（2），其特征在于，所述钢架底座（1）与所述锯切平台（2）之间设置有关于钢架底座（1）中点对称的两个锯切装置（3），两个所述锯切装置（3）之间设置有一定的夹角，所述锯切装置（3）包括直线导轨（31）和切割锯片（37），所述直线导轨（31）上滑动连接有给进装置（32），所述给进装置（32）上设置有垂直于所述直线导轨（31）的驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出端连接有第一同步轮（34），所述第一同步轮（34）通过同步带连接有第二同步轮（35），所述第二同步轮（35）连接有传动轴（36），所述传动轴（36）远离所述第二同步轮（35）的一端连接有所述切割锯片（37），所述切割锯片（37）垂直于所述锯切平台（2），所述锯切平台（2）上设置有两条分别与两个切割锯片（37）对应的锯切槽，所述锯切平台（2）上设置有板材固定装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，其特征在于，所述给进装置（32）包括第一气缸（321），所述第一气缸（321）的输出端连接有滑块（322），所述滑块（322）滑动设置于所述直线导轨（31）上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，其特征在于，所述板材固定装置（4）包括与所述锯切平台（2）垂直的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有板材固定压具。4.根据权利要求1所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，其特征在于，两条所述直线导轨（31）关于钢架底座（1）中点对称设置，两条所述直线导轨（31）之间的夹角为158
°
。5.根据权利要求1所述的一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，其特征在于，两条所述锯切槽关于所述板材固定装置（4）对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金楼面支撑双轨切割装配锯，包括钢架底座和与钢架底座平行设置的锯切平台，钢架底座与锯切平台之间设有关于钢架底座中点对称的两个锯切装置，两个锯切装置之间设有一定的夹角，锯切装置包括直线导轨和切割锯片，直线导轨上滑动连接有给进装置，给进装置上设有垂直于直线导轨的驱动电机，驱动电机的输出端连接有第一同步轮，第一同步轮通过同步带连接有第二同步轮，第二同步轮连接有传动轴，传动轴远离第二同步轮的一端连接有切割锯片，切割锯片垂直于锯切平台，锯切平台上设有两条分别与两个切割锯片对应的锯切槽，锯切平台上设有板材固定装置。本实用新型提高了生产效率，具有结构简单，实用性强的特点。的特点。的特点。


技术研发人员：柳立朋 顾风羽 王宁 刘晶北 薛情 付相都 段志华
受保护的技术使用者：北京中铁建建筑科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/24