一种便于固定工件的液压冲孔设备机台的制作方法

本实用新型涉及工件固定技术领域，具体为一种便于固定工件的液压冲孔设备机台。

背景技术：

液压冲孔设备是一种用于工件开孔的机器，在加工工件时，需要将工件放置在液压冲孔设备的机台上进行冲孔，现有的液压冲孔设备机台基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在加工工件的过程中，一般是先精确好工件开孔的位置，再将工件放置到机台上并对准冲孔头进行加工，由于现有的液压冲孔设备机台基本上无固定工件的装置，在冲孔时工件受到外力可能会出现偏移的情况，工件开孔位置出现偏差，导致工件加工的次品率上升，因此亟需一种便于固定工件的液压冲孔设备机台解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，以解决上述背景技术中提出的现有的液压冲孔设备机台无法将工件固定可能会导致工件开孔位置出现偏差次品率上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，包括机台本体，所述机台本体顶端前后两侧皆焊接有固定支架，且固定支架顶端中部皆开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔内部皆插入有螺纹杆，两组所述固定支架左右两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁皆插入有锁定杆，两组所述锁定杆皆通过转动装置与螺纹杆连接。

优选的，所述机台本体底端中部开设凹槽，且凹槽内部插入有固定块，所述机台本体通过滑动装置与固定块连接，所述固定块顶端开设有多组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽底端内壁，所述弹簧另一端皆焊接在凹槽顶端内壁。

优选的，所述转动装置包括转动槽和转动块，所述锁定杆顶端中部皆开设有转动槽，且转动槽内部皆内嵌有转动块，两组所述转动块顶端皆焊接在螺纹杆上。

优选的，所述滑动装置包括第二滑槽和滑块，所述机台本体前后两侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧皆贴合凹槽内壁，两组所述第二滑槽内部皆插入有滑块，且滑块内端皆接焊接在固定块上。

优选的，所述弹簧槽均匀分布在固定块顶部，所述弹簧槽内壁设置的尺寸与弹簧尺寸相匹配。

优选的，所述转动块设置圆形表面直径与转动槽内壁直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于固定工件的液压冲孔设备机台设置有固定支架、螺纹孔、螺纹杆、第一滑槽、锁定杆、转动槽和转动块，通过将工件放在机台本体上并对准开孔的位置，转动螺纹杆，使锁定杆在第一滑槽内部滑动并压紧工件，将工件固定在机台本体上，现有的液压冲孔设备机台基本上无固定工件的装置，在进行冲孔时工件受到外力可能会出现偏移，导致工件的开孔位置出现偏差工件的次品率上升，此装置便于固定工件，防止工件在加工时出现偏移，降低工件的次品率。

2、该便于固定工件的液压冲孔设备机台设置有凹槽、固定块、第二滑槽、滑块、弹簧槽和弹簧，在进行工件冲孔时，冲孔头推动工件和机台本体移动，机台本体通过弹簧进行缓冲，现有的液压冲孔设备机台基本上无缓冲装置，在加工工件时，工件突然受力可能会导致工件产生轻微形变，此装置可以在加工工件时进行缓冲减少工件产生形变，提高工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆的立体结构示意图。

图中：1、机台本体；2、固定支架；3、螺纹孔；4、螺纹杆；5、第一滑槽；6、锁定杆；7、转动槽；8、转动块；9、凹槽；10、固定块；11、第二滑槽；12、滑块；13、弹簧槽；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，包括机台本体1，机台本体1顶端前后两侧皆焊接有固定支架2，且固定支架2顶端中部皆开设有螺纹孔3，两组螺纹孔3内部皆插入有螺纹杆4，螺纹杆4表面开设的螺纹与螺纹孔3内壁螺纹相反，由于螺纹杆4表面开设的螺纹与螺纹孔3内壁螺纹相反，使螺纹杆4与螺纹孔3螺纹相匹配，达到螺纹杆4在螺纹孔3内部转动的目的，两组固定支架2左右两侧皆开设有第一滑槽5，且第一滑槽5内壁皆插入有锁定杆6，两组锁定杆6皆通过转动装置与螺纹杆4连接，转动装置包括转动槽7和转动块8，锁定杆6顶端中部皆开设有转动槽7，且转动槽7内部皆内嵌有转动块8，转动块8设置圆形表面直径与转动槽7内壁直径相匹配，由于转动块8设置圆形表面直径与转动槽7内壁直径相匹配，使转动块8可以内嵌在转动槽7内壁，达到转动块8在转动槽7内部转动的目的，两组转动块8顶端皆焊接在螺纹杆4上。

机台本体1底端中部开设凹槽9，且凹槽9内部插入有固定块10，机台本体1通过滑动装置与固定块10连接，滑动装置包括第二滑槽11和滑块12，机台本体1前后两侧皆开设有第二滑槽11，且第二滑槽11内侧皆贴合凹槽9内壁，两组第二滑槽11内部皆插入有滑块12，滑块12设置的尺寸与第二滑槽11内壁尺寸相匹配，由于滑块12设置的尺寸与第二滑槽11内壁尺寸相匹配，使滑块12可以设置在第二滑槽11内部，达到滑块12在第二滑槽11内部滑动的目的，且滑块12内端皆接焊接在固定块10上，固定块10顶端开设有多组弹簧槽13，弹簧槽13均匀分布在固定块10顶部，弹簧槽13内壁设置的尺寸与弹簧14尺寸相匹配，且弹簧槽13内部皆设置有弹簧14，弹簧14一端皆焊接在弹簧槽13底端内壁，弹簧14另一端皆焊接在凹槽9顶端内壁。

工作原理：当需要固定工件时，通过将工件放在机台本体1上并对准冲孔头，转动螺纹杆4，使螺纹杆4在螺纹孔3内部转动，螺纹杆4带动转动块8在转动槽7内部转动，由于螺纹杆4与螺纹孔3螺纹相配合，使螺纹杆4在螺纹孔3内部移动，螺纹杆4推动转动块8移动，转动块8推动锁定杆6在第一滑槽5内部滑动，当锁定杆6压紧工件时，达到便于固定工件的目的。

当加工工件时，冲孔头推动工件移动，工件推动机台本体1移动，机台本体1推动弹簧14收缩，当机台本体1移动时，机台本体1带动凹槽9和第二滑槽11移动，使滑块12在第二滑槽11内部滑动，固定块10在凹槽9内部滑动，达到缓冲工件的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，包括机台本体（1），其特征在于：所述机台本体（1）顶端前后两侧皆焊接有固定支架（2），且固定支架（2）顶端中部皆开设有螺纹孔（3），两组所述螺纹孔（3）内部皆插入有螺纹杆（4），两组所述固定支架（2）左右两侧皆开设有第一滑槽（5），且第一滑槽（5）内壁皆插入有锁定杆（6），两组所述锁定杆（6）皆通过转动装置与螺纹杆（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，其特征在于：所述机台本体（1）底端中部开设凹槽（9），且凹槽（9）内部插入有固定块（10），所述机台本体（1）通过滑动装置与固定块（10）连接，所述固定块（10）顶端开设有多组弹簧槽（13），且弹簧槽（13）内部皆设置有弹簧（14），所述弹簧（14）一端皆焊接在弹簧槽（13）底端内壁，所述弹簧（14）另一端皆焊接在凹槽（9）顶端内壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，其特征在于：所述转动装置包括转动槽（7）和转动块（8），所述锁定杆（6）顶端中部皆开设有转动槽（7），且转动槽（7）内部皆内嵌有转动块（8），两组所述转动块（8）顶端皆焊接在螺纹杆（4）上。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，其特征在于：所述滑动装置包括第二滑槽（11）和滑块（12），所述机台本体（1）前后两侧皆开设有第二滑槽（11），且第二滑槽（11）内侧皆贴合凹槽（9）内壁，两组所述第二滑槽（11）内部皆插入有滑块（12），且滑块（12）内端皆接焊接在固定块（10）上。

5.根据权利要求2所述的一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，其特征在于：所述弹簧槽（13）均匀分布在固定块（10）顶部，所述弹簧槽（13）内壁设置的尺寸与弹簧（14）尺寸相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，其特征在于：所述转动块（8）设置圆形表面直径与转动槽（7）内壁直径相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种便于固定工件的液压冲孔设备机台，包括机台本体，所述机台本体顶端前后两侧皆焊接有固定支架，且固定支架顶端中部皆开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔内部皆插入有螺纹杆，两组所述固定支架左右两侧皆开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁皆插入有锁定杆。本实用新型通过将工件放在机台本体上并对准开孔的位置，转动螺纹杆，使锁定杆在第一滑槽内部滑动并压紧工件，将工件固定在机台本体上，在进行工件冲孔时，冲孔头推动工件和机台本体移动，机台本体通过弹簧进行缓冲，减轻工件受力而产生的形变，提高装置的实用性。

技术研发人员：朱杰
受保护的技术使用者：扬中市中强电仪配件有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.27