便于调节的激光焊接设备的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种便于调节的激光焊接设备。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

在对板材进行激光焊接的过程中，需要将两块待焊接的板材进行固定，现有激光焊接设备上的夹具大多只能固定两块平行的板材，当两块板材之间需要留一定角度时，则会难以调节。

技术实现要素：

为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节的激光焊接设备。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

便于调节的激光焊接设备，包括支撑座以及两块支撑板，所述支撑座的顶面的两对侧均间隔设置有两个安装座，所述支撑板的其中两对侧边上设置有转轴，一块所述支撑板通过转轴转动连接于位于所述支撑座一端的两个安装座内，所述支撑板的顶面的两对侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动卡接有u型架，所述u型架的顶部螺纹连接有若干锁紧螺丝，所述支撑座上固定安装有两个第一驱动电机，一个所述第一驱动电机的输出端与一块所述支撑板上的转轴固定连接，所述支撑座的中部的一侧安装有支撑立柱，所述支撑立柱靠近所述支撑板的侧面上纵向开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动卡接有滑动板，所述滑动板的底面上横向开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的滑动方向与所述u型架的滑动方向垂直，所述滑块上设置有激光焊接头。

进一步的，所述第一滑动槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑动板螺纹连接，所述支撑立柱上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述第一螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述第二滑动槽内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述滑动板上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与所述第二螺纹杆的一端固定连接。

进一步的，所述支撑座的底部四角均设置有万向轮。

进一步的，所述支撑座的其中两对侧面上设置有把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在支撑座的顶面的两对侧均间隔设置有两个安装座，每两个安装座内均转动设置有支撑板，支撑板上活动设置有u型架，u型架上设置有锁紧螺丝，方便调整板材的紧固位置，使用锁紧螺丝将板材固定于支撑板上，再通过第一驱动电机，改变支撑板的角度，从而方便的改变两块待焊接板材的连接角度，滑动滑动板以及滑块，可及时调整激光焊接头的位置，便于激光焊接头对两块板材进行焊接，本实用新型结构简单，可调节性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑立柱、滑动板、滑块以及激光焊接头的连接结构示意图。

附图编号说明：1、支撑座，11、安装座，12、万向轮，13、把手，2、支撑板，21、转轴，22、滑槽，3、u型架，31、锁紧螺丝，4、第一驱动电机，5、支撑立柱，51、第一滑动槽，52、第一螺纹杆，53、第二驱动电机，6、滑动板，61、第二滑动槽，62、第二螺纹杆，63、第三驱动电机，7、滑块，71、激光焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，便于调节的激光焊接设备，包括支撑座1以及两块支撑板2，支撑座1的顶面的左右两侧均间隔设置有两个安装座11，支撑板2的左右两侧边上均设置有转轴21，一块支撑板2通过转轴21转动连接于位于支撑座1一端的两个安装座11内，支撑板2的顶面的前后两侧均开设有滑槽22，两个滑槽22内滑动卡接有u型架3，u型架3的顶部螺纹连接有两个锁紧螺丝31，两个锁紧螺丝31间隔设置，支撑座1的左右两端均固定安装有第一驱动电机4，一个第一驱动电机4的输出端与一块支撑板2上的转轴21固定连接，支撑座1的中部的后侧安装有支撑立柱5，支撑立柱5的前侧面上纵向开设有第一滑动槽51，第一滑动槽51内滑动卡接有滑动板6，滑动板6的长边与支撑立柱5的长边垂直，滑动板6的底面上横向开设有第二滑动槽61，第二滑动槽61内滑动卡接有滑块7，滑块7的滑动方向与u型架3的滑动方向垂直，滑块7的底面上设置有激光焊接头71。

在实际使用中，分别将两块板材放置于两个支撑板2的顶面上，滑动u型架3，找到最合适的固定板材的位置，然后旋转锁紧螺丝31，将板材固定，再通过驱动两个第一驱动电机4，改变两个支撑板2的角度，从而方便的改变两块待焊接板材的连接角度，滑动滑动板6以及滑块7，可及时调整激光焊接头71的位置，便于激光焊接头71对两块板材进行焊接。

在本实施例中，第一滑动槽51内转动连接有第一螺纹杆52，第一螺纹杆52与滑动板6螺纹连接，支撑立柱5的顶部安装有第二驱动电机53，第二驱动电机53的输出端与第一螺纹杆52的顶端固定连接，采用第二驱动电机53驱动滑动板6滑动，自动化程度高。

在本实施例中，第二滑动槽61内转动连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62与滑块7螺纹连接，滑动板6的前端安装有第三驱动电机63，第三驱动电机63的输出端与第二螺纹杆62的前端固定连接，采用第三驱动电机63驱动滑块7移动，自动化程度高。

在本实施例中，支撑座1的底部四角均设置有万向轮12，便于移动整个激光焊接设备。

在本实施例中，支撑座1的左右两对侧面上均设置有把手13，便于操作人员推动支撑座1。

本实用新型通过在支撑座1的顶面的两对侧均间隔设置有两个安装座11，每两个安装座11内均转动设置有支撑板2，支撑板2上活动设置有u型架3，u型架3上设置有锁紧螺丝31，方便调整板材的紧固位置，使用锁紧螺丝31将板材固定于支撑板2上，再通过第一驱动电机4，改变支撑板2的角度，从而方便的改变两块待焊接板材的连接角度，滑动滑动板6以及滑块7，可及时调整激光焊接头71的位置，便于激光焊接头71对两块板材进行焊接，本实用新型结构简单，可调节性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.便于调节的激光焊接设备，包括支撑座(1)以及两块支撑板(2)，其特征在于，所述支撑座(1)的顶面的两对侧均间隔设置有两个安装座(11)，所述支撑板(2)的其中两对侧边上设置有转轴(21)，一块所述支撑板(2)通过转轴(21)转动连接于位于所述支撑座(1)一端的两个安装座(11)内，所述支撑板(2)的顶面的两对侧均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)内滑动卡接有u型架(3)，所述u型架(3)的顶部螺纹连接有若干锁紧螺丝(31)，所述支撑座(1)上固定安装有两个第一驱动电机(4)，一个所述第一驱动电机(4)的输出端与一块所述支撑板(2)上的转轴(21)固定连接，所述支撑座(1)的中部的一侧安装有支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)靠近所述支撑板(2)的侧面上纵向开设有第一滑动槽(51)，所述第一滑动槽(51)内滑动卡接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的底面上横向开设有第二滑动槽(61)，所述第二滑动槽(61)内滑动卡接有滑块(7)，所述滑块(7)的滑动方向与所述u型架(3)的滑动方向垂直，所述滑块(7)上设置有激光焊接头(71)。

2.根据权利要求1所述的便于调节的激光焊接设备，其特征在于，所述第一滑动槽(51)内转动连接有第一螺纹杆(52)，所述第一螺纹杆(52)与所述滑动板(6)螺纹连接，所述支撑立柱(5)上安装有第二驱动电机(53)，所述第二驱动电机(53)的输出端与所述第一螺纹杆(52)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于调节的激光焊接设备，其特征在于，所述第二滑动槽(61)内转动连接有第二螺纹杆(62)，所述第二螺纹杆(62)与所述滑块(7)螺纹连接，所述滑动板(6)上安装有第三驱动电机(63)，所述第三驱动电机(63)的输出端与所述第二螺纹杆(62)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于调节的激光焊接设备，其特征在于，所述支撑座(1)的底部四角均设置有万向轮(12)。

5.根据权利要求1所述的便于调节的激光焊接设备，其特征在于，所述支撑座(1)的其中两对侧面上设置有把手(13)。

技术总结
本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体公开了一种便于调节的激光焊接设备，包括支撑座以及两块支撑板，所述支撑座的顶面上设置有四个安装座，一块支撑板通过转轴转动连接于其中两个安装座内，所述支撑板的顶面活动设置有U型架，所述U型架上螺纹连接有若干锁紧螺丝，所述支撑座上固定安装有两个第一驱动电机，一个所述第一驱动电机的输出端与一块所述支撑板上的转轴固定连接，所述支撑座上安装有支撑立柱，所述支撑立柱上纵向开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动卡接有滑动板，所述滑动板的底面上横向开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动卡接有滑块，所述滑块上设置有激光焊接头，本实用新型可方便的调节板材的连接角度，可调节性高。

技术研发人员：李天陟
受保护的技术使用者：深圳市亚微科技有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.07.20