一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机的制作方法

本实用新型涉及激光打码机技术领域，尤其涉及一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机。

背景技术：

连体包埋盒打码机主要用于包埋盒打印，病理技术中，组织包埋处理是病理学检查技术的基础。包埋盒的使用为病理学标本的研究与包埋工作起到巨大的改善与促进作用。包埋盒是种医用耗材，用在组织切片制取的整个过程，包括脱水、浸蜡和包埋，用量十分广泛。

推料机构推料时，连体包埋盒盖容易向上或向下变形，而推料时只推连体包埋盒盒体会由于受力不均匀发生倾斜，推料时推包埋盒盒体跟盒盖，由于盒盖变形无法推到，推料时连体包埋盒倾斜导致卡料，为此，我们提出一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：批量生产包埋盒时容易出现堆积现象，包埋盒容易由于自身构造而在装置中卡住，大大影响工作效率，而提出的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，包括打码机本体，所述打码机本体中设有出料管，所述出料管一侧安设有激光器，所述出料管内放置有包埋盒，所述包埋盒分为盒体与盒盖，所述打码机本体在出料管下方设有出料轨道，所述出料轨道底壁开设有滑槽，所述打码机本体上开设有滑道，所述滑道上滑动连接有推料板，所述推料板远离滑道一端的大小与滑槽大小相匹配，所述打码机本体底壁安设有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降导杆，所述升降导杆贯穿打码机本体底壁并固定连接有升降机构，所述打码机底壁固定连接有转盘主轴，所述转盘主轴一侧与出料管侧壁固定连接。

优选地，所述升降结构包括直线轴承、分度盘与出料轨道，所述直线轴承位于升降导杆上方，所述直线轴承远离升降导杆一端固定连接有活动块，所述活动块与出料轨道固定连接。

优选地，所述出料管侧壁开设有轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有重力块，所述重力块的形状为工字形，所述重力块两端分别位于出料管内外。

优选地，所述推料板的形状为l形，所述推料板较短一端与滑槽大小匹配。

优选地，所述出料管与推料板相近一端的设计为仿形定位设计。

优选地，所述打码机本体安设有两个光纤感应开关，两个所述感应开关分别为包埋盒缺料光纤感应开关与升降位置光纤感应开关，所述包埋盒缺料光纤感应开关位于推料板下方，所述升降位置光纤感应开关位于直线轴承下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、包埋盒形状不规则，层叠时不便于定位，在施加重力的情况下可以有效地使得包埋盒有序层叠，提高工作效率，结构简单、紧凑、稳定、成本低；

2、升降结构完全避开了推料机构对料管内连体包埋盒的干扰，相对其他的接触式的机构，更有稳定的解决了推料返程时的干扰；

3、采用仿形定位、推包埋盒盒体有效的避免因连体包埋盒盒盖变形对推料造成的困扰。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机的后视图。

图3为出料管的侧视图。

图4为重力块的俯视图。

图5为推料板与出料轨道的示意图。

图中：1打码机本体、2出料管、3激光器、4出料轨道、5滑槽、6轨道槽、7推料板、8升降电机、9升降导杆、10转盘主轴、11直线轴承、12分度盘、13重力块、14包埋盒缺料光纤感应开关、15升降位置光纤感应开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，包括打码机本体1，打码机本体1中设有出料管2，出料管2侧壁开设有轨道槽6，轨道槽6内滑动连接有重力块13，重力块13的形状为工字形，重力块13两端分别位于出料管2内外，重力块13可以将包埋盒的盒体部分压住，从而防止包埋盒在下降的过程中倾斜，使得装置卡料，导致装置效率变低；

出料管2一侧安设有激光器3，出料管2内放置有包埋盒，包埋盒分为盒体与盒盖，打码机本体1在出料管2下方设有出料轨道4，出料轨道4底壁开设有滑槽5，打码机本体1上开设有滑道，滑道上滑动连接有推料板7，推料板7的形状为l形，推料板7较短一端与滑槽5大小匹配，l形的推料板7可以使得推料板7的推料效果提高，出料管2与推料板7相近一端的设计为仿形定位设计，仿形设计有利于推料的正常进行；

推料板7远离滑道一端的大小与滑槽5大小相匹配，打码机本体1底壁安设有升降电机8，升降电机8输出端固定连接有升降导杆9，升降导杆9贯穿打码机本体1底壁并固定连接有升降机构，升降结构包括直线轴承11、分度盘12与出料轨道4，直线轴承11位于升降导杆9上方，直线轴承11远离升降导杆9一端固定连接有活动块，打码机本体1安设有两个光纤感应开关，两个感应开关分别为包埋盒缺料光纤感应开关14与升降位置光纤感应开关15，包埋盒缺料光纤感应开关14位于推料板7下方，升降位置光纤感应开关15位于直线轴承11下方；

包埋盒缺料光纤感应开关14可以检测到包埋盒是否缺料，当出现问题时可以及时发现，及时补上包埋盒，升降光纤感应开关15可以监控升降电机8运转时，装置的升降情况，便于使用者掌握装置的运转情况，活动块与出料轨道4固定连接，升降机构可以使得升降电机8带动出料管2上升时，推料板7并不会上升，使得推料板7在将包埋盒推出后的回收过程更加顺畅，打码机底壁固定连接有转盘主轴10，出料管2上的定位销插入转盘主轴10的销孔中。

本实用新型中，重力块13压在包埋盒的盒体部分，使得包埋盒可以更顺畅地从出料管2中运出，由于出料管2侧壁开设的轨道槽6，重力块13可以与包埋盒一同下降，当包埋盒从出料管2一端落下时，推料板7就会将包埋盒推入出料轨道4中，当推料板7将要返回原位时，升降电机8就会带动分度盘12与出料管2沿着升降导杆9运动，从而使得推料板7错开出料管2下端，使得推料板7可以更加快速地恢复原位，等待下一次的推料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，包括打码机本体(1)，其特征在于，所述打码机本体(1)中设有出料管(2)，所述出料管(2)一侧安设有激光器(3)，所述出料管(2)内放置有包埋盒，所述包埋盒分为盒体与盒盖，所述打码机本体(1)在出料管(2)下方设有出料轨道(4)，所述出料轨道(4)底壁开设有滑槽(5)，所述打码机本体(1)上开设有滑道，所述滑道上滑动连接有推料板(7)，所述推料板(7)远离滑道一端的大小与滑槽(5)大小相匹配，所述打码机本体(1)底壁安设有升降电机(8)，所述升降电机(8)输出端固定连接有升降导杆(9)，所述升降导杆(9)贯穿打码机本体(1)底壁并固定连接有升降机构，所述打码机底壁固定连接有转盘主轴(10)，所述转盘主轴(10)一侧与出料管(2)侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，其特征在于，所述升降机构包括直线轴承(11)、分度盘(12)与出料轨道(4)，所述直线轴承(11)位于升降导杆(9)上方，所述直线轴承(11)远离升降导杆(9)一端固定连接有活动块，所述活动块与出料轨道(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，其特征在于，所述出料管(2)侧壁开设有轨道槽(6)，所述轨道槽(6)内滑动连接有重力块(13)，所述重力块(13)的形状为工字形，所述重力块(13)两端分别位于出料管(2)内外。

4.根据权利要求1所述的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，其特征在于，所述推料板(7)的形状为l形，所述推料板(7)较短一端与滑槽(5)大小匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，其特征在于，所述出料管(2)与推料板(7)相近一端的设计为仿形定位设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，其特征在于，所述打码机本体(1)安设有两个光纤感应开关，两个所述感应开关分别为包埋盒缺料光纤感应开关(14)与升降位置光纤感应开关(15)，所述包埋盒缺料光纤感应开关(14)位于推料板(7)下方，所述升降位置光纤感应开关(15)位于直线轴承(11)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于连体包埋盒打码标记用的激光打码机，包括打码机本体，所述打码机本体中设有出料管，所述出料管一侧安设有激光器，所述出料管内放置有包埋盒，所述包埋盒分为盒体与盒盖，所述打码机本体在出料管下方设有出料轨道，所述出料轨道底壁开设有滑槽，所述打码机本体上开设有滑道，所述滑道上滑动连接有推料板，所述推料板远离滑道一端的大小与滑槽大小相匹配，所述打码机本体底壁安设有升降电机，所述升降电机输出端固定连接有升降导杆，所述升降导杆贯穿打码机本体底壁并固定连接有升降机构。本实用新型可以使得处理好的包埋盒可以更快速、平稳地通过出料轨道输送出去，不会干扰到后续包埋盒的加工处理。

技术研发人员：熊灿;邓昌涛
受保护的技术使用者：广东金泉医疗科技有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.06.29