一种棒材机组下床车梳型板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种棒材机组下床车梳型板装置。


背景技术：

2.目前，1、扁钢生产时，从冷床运送到剪前辊道上易产生重叠，人工不能把钢摆平直，精整工劳动强度大。2、扁钢的重叠，不平直，造成剪切不顺利，同时增大切废，生产不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棒材机组下床车梳型板装置，其设计结构简单、小巧灵活，安装拆卸方便，便于职工现场操作。
4.实现上述目的的一种棒材机组下床车梳型板装置，包括梳型板本体，梳型板本体上均匀间隔设置着梳齿，梳齿均为矩形，梳齿之间的间距l为85mm，梳齿的高度h为20mm，每个梳齿的宽度b均为15mm。
5.该装置是在棒材机组轧制扁钢时，防止成品扁钢在剪前辊道内发生叠摞，降低扁钢剪切断面变形的一种梳型装置。此装置安装在棒材精整定尺剪前辊道中，距倍尺头部约1m的距离，且距永磁辊道的第一块磁力板0.3m左右。其工艺流程为：冷床步进至成层链的倍尺扁钢，输送到下床车处，下床车举起将扁钢倍尺输送到剪前辊道中，下床车落下回位，在下床车落下的瞬间，扁钢落入梳型板槽内，若未落入梳型板槽内，扁钢头部受磁力作用将自动校正，剪前辊道开启后，扁钢经梳型板后，自动拉开间距，从而降低了扁钢重叠摞剪，确保了扁钢端部的剪切质量。此装置也适合小规格弹簧扁钢的精整要求。
6.通过下床车梳型板装置的安装，在生产过程中保证扁钢平直，满足剪切要求，减少成品损失。此装置的运用解决了运行中的问题，生产稳定进行，精整工劳动强度降低。使用以来运行稳定，效果理想。
附图说明
7.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
9.一种棒材机组下床车梳型板装置，如图1所示，包括梳型板本体1，梳型板本体1上均匀间隔设置着梳齿2，梳齿2均为矩形，梳齿2之间的间距l为85mm，梳齿2的高度h为20mm，每个梳齿2的宽度b均为15mm。


技术特征：
1.一种棒材机组下床车梳型板装置，包括梳型板本体，梳型板本体上均匀间隔设置着梳齿，其特征是：梳齿均为矩形，梳齿之间的间距l为85mm，梳齿的高度h为20mm，每个梳齿的宽度b均为15mm。

技术总结
本实用新型公开了一种棒材机组下床车梳型板装置，包括梳型板本体，梳型板本体上均匀间隔设置着梳齿，梳齿均为矩形，梳齿之间的间距L为85mm，梳齿的高度H为20mm，每个梳齿的宽度B均为15mm。其设计结构简单、小巧灵活，安装拆卸方便，便于职工现场操作。便于职工现场操作。便于职工现场操作。


技术研发人员：杨彬
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/10/23