一种折弯设备的制作方法

本实用新型涉及机械折弯加工技术领域，具体涉及一种折弯设备。

背景技术：

在金属板材加工过程中，往往需要对板材进行折弯加工处理，以满足实际应用需求。然而实际操作过程中，为了配合板材多次进行折弯，就需要不断调整机床。这样不仅工作效率低下，还会给工作人员的人身安全造成威胁。因为一旦设备失控或造作失误，工作人员的手掌极容易被模具夹住而造成严重人身伤害。由此可见，如何研究出一种折弯设备，具备工作效率高、安全性能好的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提高工作效率，操作安全的折弯设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，底座左侧固定有左竖梁，底座右侧固定有右竖梁，左竖梁顶部与右竖梁顶部之间固定有横梁，横梁连接在左竖梁、右竖梁顶面上；横梁底面上连接有千斤顶，千斤顶下部固定有承重梁，承重梁两端设有竖直的通孔，通孔内插入有滑杆，滑杆下端固定在底座上面；承重梁底面连接有竖直向下的折弯刀具，折弯刀具下方设有对应的折弯底胎。

所述千斤顶数量为2个。

所述千斤顶为液压千斤顶。

所述滑杆上端设有固定螺母。

所述折弯底胎为与承重梁平行设置的条形槽体。

使用本实用新型的有益效果是：本产品通过设置的液压千斤顶对板材进行折弯加工，该设计不仅为工作人员的人身安全提供了强有力的保障，提高了操作的安全性，还使金属板材的折弯工作更为省时省力，操作步骤更为简捷，工作效率也有所提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记包括：

1为横梁，2为右竖梁，2-1为左竖梁，3为千斤顶，4为承重梁，5为折弯刀具，6为折弯底胎，7为底座。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种提高工作效率，操作安全的折弯设备，它包括底座7，底座7左侧固定有左竖梁2-1，底座7右侧固定有右竖梁2，左竖梁2-1顶部与右竖梁2顶部之间固定有横梁1，横梁1连接在左竖梁2-1、右竖梁2顶面上；横梁1底面上连接有千斤顶3，千斤顶3下部固定有承重梁4，承重梁4两端设有竖直的通孔，通孔内插入有滑杆，滑杆下端固定在底座7上面；承重梁4底面连接有竖直向下的折弯刀具5，折弯刀具下5方设有对应的折弯底胎6。

进一步地，所述千斤顶3数量为2个。

进一步地，所述千斤顶3为液压千斤顶。

进一步地，所述滑杆上端设有固定螺母。

进一步地，所述折弯底胎6为与承重梁4平行设置的条形槽体。

本产品在实际使用时，本产品通过设置的液压千斤顶对板材进行折弯加工，该设计不仅为工作人员的人身安全提供了强有力的保障，提高了操作的安全性，还使金属板材的折弯工作更为省时省力，操作步骤更为简捷，工作效率也有所提升。本产品结构简单，成本低廉，便于组装，在实际应用中，适于多种工作场合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

技术特征：

1.一种折弯设备，它包括底座，其特征在于：底座左侧固定有左竖梁，底座右侧固定有右竖梁，左竖梁顶部与右竖梁顶部之间固定有横梁，横梁连接在左竖梁、右竖梁顶面上；横梁底面上连接有千斤顶，千斤顶下部固定有承重梁，承重梁两端设有竖直的通孔，通孔内插入有滑杆，滑杆下端固定在底座上面；承重梁底面连接有竖直向下的折弯刀具，折弯刀具下方设有对应的折弯底胎。

2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述千斤顶数量为2个。

3.根据权利要求2所述的一种折弯设备，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶。

4.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于：所述滑杆上端设有固定螺母。

5.根据权利要求4所述的一种折弯设备，其特征在于：所述折弯底胎为与承重梁平行设置的条形槽体。

技术总结
本实用新型公开了一种提高工作效率，操作安全的折弯设备，它包括底座，底座左侧固定有左竖梁，底座右侧固定有右竖梁，左竖梁顶部与右竖梁顶部之间固定有横梁，横梁连接在左竖梁、右竖梁顶面上；横梁底面上连接有千斤顶，千斤顶下部固定有承重梁，承重梁两端设有竖直的通孔，通孔内插入有滑杆，滑杆下端固定在底座上面；承重梁底面连接有竖直向下的折弯刀具，刀具下方设有对应的折弯底胎。本产品通过设置的液压千斤顶对板材进行折弯加工，该设计不仅为工作人员的人身安全提供了强有力的保障，提高了操作的安全性，还使金属板材的折弯工作更为省时省力，操作步骤更为简捷，工作效率也有所提升。

技术研发人员：郑家喜
受保护的技术使用者：大连万朋机械有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.27