一种带钢矫平预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及型钢生产设备技术领域，尤其涉及一种带钢矫平预处理装置。


背景技术：

2.型钢是指具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，根据截面形状可分为简单断面型钢和复杂断面型钢，常见的型钢有c型钢和u型钢等，由于其易于生产和加工，广泛应用于组成光伏支架的基本组件，型钢的生产工序包括带钢开卷、对焊、矫平、成型、切割、码垛下料，其中型钢的截面形状在成型设备中，通过选用不同的成型设备加工而成。为保持加工出的型钢具有良好的平直性，需要通过矫平设备对带钢进行成型前的矫平处理。
3.现有授权专利公告号为cn210450388u公开了一种带钢夹送矫平机的传动装置，包括传动辊、机架、矫平辊和齿轮，其特征是传动辊位于机架上；传动辊上设有齿轮一，两者之间用半圆键连接；传动辊上设有弹性挡圈，用来齿轮一的定位；传动辊与矫平辊之间通过齿轮二与齿轮一啮合传动，齿轮二置于销轴一上，通过轴承定位。
4.上述技术方案中，对带钢进行矫平处理。但由于刚开卷的带钢内部易夹杂氧化铁皮，在进行矫平处理时，粘附于带钢表面的氧化铁皮被矫平辊压入带钢表面，影响带钢表面的平整性，降低型钢的成品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种带钢矫平预处理装置，可以对待矫平处理的带钢进行清理，减少氧化铁皮被压入带钢表面的情况发生，提高型钢的成品质量。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种带钢矫平预处理装置，包括上料台和固定设置于上料台上部的矫平机架，所述矫平机架靠近入料口一侧设置有纠偏架，所述纠偏架上部转动设置有两个纠偏转轮，所述纠偏架远离矫平机架一侧设置有活动清理架，所述活动清理架包括半转齿环和扣合清洁架，所述扣合清洁架固定连接于半转齿环上部；所述半转齿环设置为两个，两个所述半转齿环分别转动设置于纠偏架的两侧，且所述半转齿环与纠偏转轮传动连接；所述扣合清洁架下端固定连接有两个对称设置的平动齿框，两个所述平动齿框分别滑动设置于纠偏架的两侧，所述平动齿框内部的上下两端分别与半转齿环啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，在半转齿环在随纠偏转轮传动时驱动平动齿框的往复运动，使扣合清洁架对带钢表面进行清理，减少氧化铁皮被压入带钢表面的情况发生。
9.进一步设置为：所述纠偏架下端设置有传动组件，所述传动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与半转齿环同轴固定，所述第二锥齿轮与纠偏转轮同轴固定，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述半转齿环通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与纠偏转轮传动连接。
10.通过采用上述技术方案，在传动组件中的第二锥齿轮随纠偏转轮转动时，经由第二锥齿轮和第一锥齿轮的啮合传动，使半转齿环转动进而驱动平动齿框的往复运动。
11.进一步设置为：所述扣合清洁架包括上合扣杆和下合扣杆，所述上合扣杆和下合扣杆转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使上合扣杆在下合扣杆上可以转动，从而在扣合清洁架完成清理工作后，可以将上合扣杆和下合扣杆转动打开，清理上合扣杆和下合扣杆内部粘附的铁质杂质，保持扣合清洁架对带钢的清洁效果。
13.进一步设置为：两个所述平动齿框下部均设置有底托滑轨，所述底托滑轨下端与上料台固定连接，所述底托滑轨上端开设有内凹滑轨，所述平动齿框通过内凹滑轨滑动设置于上料台上部。
14.通过采用上述技术方案，在平动齿框下部设置的底托滑轨，使平动齿框在受半转齿环驱动而转动时，沿平动齿框上部的内凹滑轨滑动，从而提高平动齿框移动时的稳定性。
15.进一步设置为：所述上合扣杆和下合扣杆互相靠近一侧均固定设置有清洁刷毛，所述清洁刷毛均匀铺设于扣合清洁架内部。
16.通过采用上述技术方案，在扣合清洁架内部设置的清洁刷毛，使清洁刷毛在随扣合清洁架移动时，保持与带钢表面的贴合状态，提高扣合清洁架对带钢的清理效果。
17.进一步设置为：所述上合扣杆和下合扣杆远离转动端一侧均固定连接有活动磁块，两个所述活动磁块互相靠近一侧磁吸配合。
18.通过采用上述技术方案，在上合扣杆和下合扣杆侧边设置的活动磁块，使两个活动磁块之间互相吸附，从而保持上合扣杆和下合扣杆的紧贴状态，在扣合清洁架完成内部的清理后，使上合扣杆和下合扣杆保持对带钢的贴合状态。
19.进一步设置为：两个所述活动磁块之间设置有两个减压垫片，两个所述减压垫片分别与相邻的活动磁块粘接。
20.通过采用上述技术方案，使减压垫片阻隔于两个活动磁块之间，减轻上合扣杆和下合扣杆向互相靠近一侧移动时两个活动磁块间的碰撞。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过随纠偏转轮而转动的半转齿环驱动平动齿框和扣合清洁架的移动，从而在扣合清洁架的往复移动下对带钢上下表面进行清理，减少带钢上粘附的杂质。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现上料台的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于表现扣合清洁架的结构示意图；
25.图3是图2中a处的放大图，主要用于表现传动机构的结构示意图。
26.附图标记：1、上料台；2、矫平机架；3、纠偏架；4、纠偏转轮；5、平动齿框；6、半转齿环；7、扣合清洁架；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、底托滑轨；11、清洁刷毛；12、上合扣杆；13、下合扣杆；14、活动磁块；15、减压垫片；16、内凹滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种带钢矫平预处理装置，包括上料台1和固定设置于上料台1上部的矫平机架2，矫平机架2在带钢进行传动时，对带钢进行辊压矫平。矫平机架2靠近入料口一侧设置有纠偏架3，纠偏架3上部转动设置有两个纠偏转轮4。两个纠偏转轮4贴合带钢边部转动。
30.请参阅图1，纠偏架3远离矫平机架2一侧设置有活动清理架，活动清理架包括半转齿环6和扣合清洁架7，扣合清洁架7固定连接于半转齿环6上部。半转齿环6设置为两个，两个半转齿环6分别转动设置于纠偏架3的两侧，且半转齿环6与纠偏转轮4传动连接。扣合清洁架7下端固定连接有两个对称设置的平动齿框5，两个平动齿框5分别滑动设置于纠偏架3的两侧，平动齿框5内部的上下两端分别与半转齿环6啮合连接。
31.请参阅图2和图3，纠偏架3下端设置有传动组件，传动组件包括第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与半转齿环6同轴固定，第二锥齿轮9与纠偏转轮4同轴固定，半转齿环6通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9与纠偏转轮4传动连接，在传动组件中的第二锥齿轮9随纠偏转轮4转动时，经由第二锥齿轮9和第一锥齿轮8的啮合传动，使半转齿环6转动进而驱动平动齿框5的往复运动。上合扣杆12和下合扣杆13互相靠近一侧均固定设置有清洁刷毛11，清洁刷毛11均匀铺设于扣合清洁架7内部，在扣合清洁架7内部设置的清洁刷毛11，使清洁刷毛11在随扣合清洁架7移动时，保持与带钢表面的贴合状态，提高扣合清洁架7对带钢的清理效果。
32.请参阅图3，扣合清洁架7包括上合扣杆12和下合扣杆13，上合扣杆12和下合扣杆13转动连接，使上合扣杆12在下合扣杆13上可以转动，从而在扣合清洁架7完成清理工作后，可以将上合扣杆12和下合扣杆13转动打开，清理上合扣杆12和下合扣杆13内部粘附的铁质杂质，保持扣合清洁架7对带钢的清洁效果。
33.请参阅图1，两个平动齿框5下部均设置有底托滑轨10，底托滑轨10下端与上料台1固定连接，底托滑轨10上端开设有内凹滑轨16，平动齿框5通过内凹滑轨16滑动设置于上料台1上部，在平动齿框5下部设置的底托滑轨10，使平动齿框5在受半转齿环6驱动而转动时，沿平动齿框5上部的内凹滑轨16滑动，从而提高平动齿框5移动时的稳定性。
34.请参阅图3，上合扣杆12和下合扣杆13远离转动端一侧均固定连接有活动磁块14，两个活动磁块14互相靠近一侧磁吸配合，在上合扣杆12和下合扣杆13侧边设置的活动磁块14，使两个活动磁块14之间互相吸附，从而保持上合扣杆12和下合扣杆13的紧贴状态，在扣合清洁架7完成内部的清理后，使上合扣杆12和下合扣杆13保持对带钢的贴合状态。两个活动磁块14之间设置有两个减压垫片15，两个减压垫片15分别与相邻的活动磁块14粘接，使减压垫片15阻隔于两个活动磁块14之间，减轻上合扣杆12和下合扣杆13向互相靠近一侧移动时两个活动磁块14间的碰撞。
35.本实用新型的工作原理及有益效果为：
36.当带钢进行矫平前，两个纠偏转轮4贴合于带钢边部转动，带动纠偏转轮4下端同
轴连接的第二锥齿轮9转动，进而带动与第二锥齿轮9啮合连接的第一锥齿轮8转动，使外部的半转齿环6随第一锥齿轮8转动时，半转齿环6分别与平动齿框5内侧的上壁和下壁啮合传动，使半转齿环6驱动平动齿框5的往复运动，扣合清洁架7在贴合于带钢表面滑动时，将杂质阻隔于扣合清洁架7远离矫平机架2一侧，从而实现减少氧化铁皮被压入带钢表面的情况发生。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。