铸造件去毛刺工装的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，尤其涉及铸造件去毛刺工装。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。铸件在铸造完成后其表面或结合面难免会需要进行去毛刺处理。铸件在进行去毛刺的时候需要用到夹具，将其进行固定，但是现有铸件夹具在使用时不能对铸造件进行及时的角度调整，还需要重新松开铸件调整之后在进行夹持，导致生产效率降低，并且工人的劳动强度较大，


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种铸造件去毛刺工装，能够在夹持的时候对铸件的角度进行调整，便于工人多角度进行去除毛刺，提高生产效率和产品的质量。
4.其解决方案是，铸造件去毛刺工装，包括工作台，所述工作台上固定有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆朝向第二支撑柱的一端上固定有第一夹板，所述第二支撑柱上转动安装有转轴，所述转轴的轴线与螺杆的轴线同轴线设置且转轴背离第二支撑柱的一端上固定有第二夹板。
5.优选的，螺纹筒上同轴线固定有蜗轮，所述工作台上转动安装有轴线与蜗杆轴线垂直设置的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间互相啮合。
6.所述第一夹板和第二夹板相对的一面分别设有开口相对的弧形面。
7.优选的，第一夹板和第二夹板相对的一面上均固定有防滑层。
8.优选的，螺杆与蜗杆上均固定有转把。
9.优选的，工作台上设有漏斗形的凹槽，所述凹槽的最底部设有通孔，所述工作台上固定有位于通孔处的收集箱。
10.本实用新型的有益效果：能够对铸件进行快速的有效夹持，并且在需要对铸件进行角度调整的时候，能够避免需要卸下重装的情况，从而提高生产效率，还能降低工人的劳动强度，对废料进行收集，避免对工作环境产生污染。
附图说明
11.图1为本实用新型整体正面的结构示意图。
12.图2为本实用新型螺纹筒内部的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
14.由图1和图2给出，铸造件去毛刺工装，包括工作台1，所述工作台1上固定有第一支撑柱2和第二支撑柱3，其特征在于，所述第一支撑柱2上转动安装有螺纹筒10，所述螺纹筒10内部螺纹配合有螺杆7，所述螺杆7朝向第二支撑柱3的一端上固定有第一夹板4，所述第二支撑柱3上转动安装有转轴6，所述转轴6的轴线与螺杆7的轴线同轴线设置且转轴6背离第二支撑柱3的一端上固定有第二夹板5。
15.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将铸件放置到第一夹板4与第二夹板5之间，此时转动螺杆7，使得螺杆7移动从而带动第一夹板4进行移动，从而实现对铸件的夹持，当需要对铸件进行转动时，转动螺纹筒10，使得第二夹板5跟随铸件进行转动，从而实现了对铸件的角度进行调整，便于工作人员对其进行调整，从而提高铸件毛刺的去除效率和效果，避免了需要工人松开铸件在重新夹持。
16.所述螺纹筒10上同轴线固定有蜗轮11，所述工作台1上转动安装有轴线与蜗杆8轴线垂直设置的蜗杆8，所述蜗杆8与蜗轮11之间互相啮合。
17.为了避免工作人员在进行去除毛刺时，铸件发生转动，通过设置蜗杆8和蜗轮11，使用时即可转动蜗杆8实现螺纹筒10的转动，实现对铸件角度的调整，同时蜗轮11蜗杆8具有反向自锁的功能，从而在使用时，能够避免工作人员在进行去除毛刺时，铸件发生转动，进一步的提高装置使用时的效果。
18.所述第一夹板4和第二夹板5相对的一面分别设有开口相对的弧形面。
19.弧形面能够尽可能的增加与铸件之间的接触面积，进而提高了对铸件的夹紧效果。
20.所述第一夹板4和第二夹板5相对的一面上均固定有防滑层。
21.防滑层可以采用橡胶材质的垫子，从而提高与铸件之间的摩擦，进而提高对其的夹紧效果。
22.所述螺杆7与蜗杆8上均固定有转把9。
23.通过设置转把9，能够提高对蜗杆8和螺杆7进行操作的便捷性。
24.所述工作台1上设有漏斗形的凹槽13，所述凹槽13的最底部设有通孔12，所述工作台1上固定有位于通孔12处的收集箱14。
25.通过设置凹槽13、通孔12和收集箱14，方便对去除毛刺的废料进行收集，避免对工作环境造成污染。
26.本实用新型的有益效果：能够对铸件进行快速的有效夹持，并且在需要对铸件进行角度调整的时候，能够避免需要卸下重装的情况，从而提高生产效率，还能降低工人的劳动强度，对废料进行收集，避免对工作环境产生污染。
27.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.铸造件去毛刺工装，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），其特征在于，所述第一支撑柱（2）上转动安装有螺纹筒（10），所述螺纹筒（10）内部螺纹配合有螺杆（7），所述螺杆（7）朝向第二支撑柱（3）的一端上固定有第一夹板（4），所述第二支撑柱（3）上转动安装有转轴（6），所述转轴（6）的轴线与螺杆（7）的轴线同轴线设置且转轴（6）背离第二支撑柱（3）的一端上固定有第二夹板（5）。2.根据权利要求1所述的铸造件去毛刺工装，其特征在于，所述螺纹筒（10）上同轴线固定有蜗轮（11），所述工作台（1）上转动安装有轴线与蜗杆（8）轴线垂直设置的蜗杆（8），所述蜗杆（8）与蜗轮（11）之间互相啮合。3.根据权利要求1所述的铸造件去毛刺工装，其特征在于，所述第一夹板（4）和第二夹板（5）相对的一面分别设有开口相对的弧形面。4.根据权利要求1所述的铸造件去毛刺工装，其特征在于，所述第一夹板（4）和第二夹板（5）相对的一面上均固定有防滑层。5.根据权利要求2所述的铸造件去毛刺工装，其特征在于，所述螺杆（7）与蜗杆（8）上均固定有转把（9）。6.根据权利要求1所述的铸造件去毛刺工装，其特征在于，所述工作台（1）上设有漏斗形的凹槽（13），所述凹槽（13）的最底部设有通孔（12），所述工作台（1）上固定有位于通孔（12）处的收集箱（14）。

技术总结
铸造件去毛刺工装，包括工作台，工作台上固定有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上转动安装有螺纹筒，螺纹筒内部螺纹配合有螺杆，螺杆朝向第二支撑柱的一端上固定有第一夹板，第二支撑柱上转动安装有转轴，转轴的轴线与螺杆的轴线同轴线设置且转轴背离第二支撑柱的一端上固定有第二夹板。能够对铸件进行快速的夹持，便于对其角度进行调整，从而提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：董红现 董伟功 郝迎军 董浩楠
受保护的技术使用者：禹州市东茂铸造有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/11/2