用于剪板机的板材固定装置的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种用于剪板机的板材固定装置。

背景技术：

剪板机在进行钢板剪断时，通常先将钢板压紧，然后通过剪切装置剪断，但是对于一些短小的单个钢板剪断时，由于固定钢板的位置是固定的，有时无法进行对钢板压紧，或者压紧的位置不在中心区域，会在剪断时造成钢板出现变形的现象，通用性低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于剪板机的板材固定装置，可以适用于不同大小的钢板剪切，通用性高，大大提高了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于剪板机的板材固定装置，包括底座，底座的上方设置有剪切装置，所述底座的中间位置设置有凹槽，凹槽的内侧面左右两端对称设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端固定有夹紧块，夹紧块的下表面与凹槽的底面相贴合，凹槽的左右两端对称设置有立板，立板的内侧面固定有滑座，两个滑座之间滑动连接有横板，滑座的后侧面固定有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的固定端与设置在滑座后端的固定块连接，横板的下方设置有可横向移动的第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的下端固定有压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的下端设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的下端与第三液压伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的前后侧面均开有条形孔，条形孔内设置有螺栓，螺栓的轴端依次穿过条形孔和滑块且螺栓的轴端与螺母螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧块的内侧面和压块的下表面均覆盖有橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第三液压伸缩杆的数量为四个，四个第三液压伸缩杆均匀分布在横板的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的右侧面固定有安装板，安装板的上表面分别设置有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵、第三液压泵和控制开关，第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵的液压油输入端分别通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵的液压油输出端分别通过导管与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的液压油输入端连接，控制开关的输出端分别与第一液压泵、第二液压泵和第三液压泵的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于剪板机的板材固定装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以根据不同大小的钢板进行固定剪切，通过设置第一液压伸缩杆可以根据钢板的长度调整两个夹紧块之间距离，对钢板的两侧进行夹紧固定，第二液压伸缩杆的设置根据钢板的宽度调整压块在钢板的中心线位置，滑块的设置便于控制压块横向移动，调整合适的位置对钢板的上端进行下压，螺栓的设置便于对滑块位置进行固定，条形孔的设置便于滑块位置的调整，大大提高了使用通用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为图2的俯视图。

图中：1底座、2凹槽、3第一液压伸缩杆、4夹紧块、5立板、6滑座、7固定块、8第二液压伸缩杆、9横板、10滑块、11第三液压伸缩杆、12压块、13螺栓、14条形孔、15安装板、16液压油箱、17第一液压泵、18第二液压泵、19第三液压泵、20控制开关、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于剪板机的板材固定装置，包括底座1，底座1的上方设置有剪切装置，所述底座1的中间位置设置有凹槽2，凹槽2的内侧面左右两端对称设置有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的伸缩端固定有夹紧块4，夹紧块4的下表面与凹槽2的底面相贴合，凹槽2的左右两端对称设置有立板5，立板5的内侧面固定有滑座6，两个滑座6之间滑动连接有横板9，横板9的下端设置有滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块10，滑块10的下端与第三液压伸缩杆11连接，滑槽21的前后侧面均开有条形孔14，条形孔14内设置有螺栓13，螺栓13的轴端依次穿过条形孔14和滑块10且螺栓13的轴端与螺母螺纹连接，滑座6的后侧面固定有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的固定端与设置在滑座6后端的固定块7连接，横板9的下方设置有可横向移动的第三液压伸缩杆11，第三液压伸缩杆11的数量为四个，四个第三液压伸缩杆11均匀分布在横板9的下端，第三液压伸缩杆11的下端固定有压块12，夹紧块4的内侧面和压块12的下表面均覆盖有橡胶，底座1的右侧面固定有安装板15，安装板15的上表面分别设置有液压油箱16、第一液压泵17、第二液压泵18、第三液压泵19和控制开关20，第一液压泵17、第二液压泵18和第三液压泵19的液压油输入端分别通过导管与液压油箱16的液压油输出端连接，第一液压泵17、第二液压泵18和第三液压泵19的液压油输出端分别通过导管与第一液压伸缩杆3、第二液压伸缩杆8和第三液压伸缩杆11的液压油输入端连接，控制开关20的输出端分别与第一液压泵17、第二液压泵18和第三液压泵19的输入端电连接，本用于剪板机的板材固定装置结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以根据不同大小的钢板进行固定剪切，大大提高了使用通用性。

在使用时：先将待剪切的钢板放入凹槽2中，然后通过控制开关20控制第一液压泵17启动，进而控制第一液压伸缩杆3伸长或缩短，通过夹紧块4对钢板的两侧进行夹紧固定，然后根据钢板的中心线位置，控制第二液压泵18启动，进而控制第二液压伸缩杆8伸长或缩短，调整压块12位置至钢板的中心线处，然后通过螺栓13在条形孔14内的滑动，调整滑块10的位置，进而调整压块12在钢板的左右两端的对称位置，通过第三液压泵19控制第三液压伸缩杆11伸长，将使得压块12从上端对钢板进行压紧，进而对钢板进行稳固的压紧。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以根据不同大小的钢板进行固定剪切，提高了使用便利性；条形孔14的设置便于滑块位置的调整，进一步提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于剪板机的板材固定装置，包括底座(1)，底座(1)的上方设置有剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的中间位置设置有凹槽(2)，凹槽(2)的内侧面左右两端对称设置有第一液压伸缩杆(3)，第一液压伸缩杆(3)的伸缩端固定有夹紧块(4)，夹紧块(4)的下表面与凹槽(2)的底面相贴合，凹槽(2)的左右两端对称设置有立板(5)，立板(5)的内侧面固定有滑座(6)，两个滑座(6)之间滑动连接有横板(9)，滑座(6)的后侧面固定有第二液压伸缩杆(8)，第二液压伸缩杆(8)的固定端与设置在滑座(6)后端的固定块(7)连接，横板(9)的下方设置有可横向移动的第三液压伸缩杆(11)，第三液压伸缩杆(11)的下端固定有压块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的板材固定装置，其特征在于：所述横板(9)的下端设置有滑槽(21)，滑槽(21)内滑动连接有滑块(10)，滑块(10)的下端与第三液压伸缩杆(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的板材固定装置，其特征在于：所述滑槽(21)的前后侧面均开有条形孔(14)，条形孔(14)内设置有螺栓(13)，螺栓(13)的轴端依次穿过条形孔(14)和滑块(10)且螺栓(13)的轴端与螺母螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的板材固定装置，其特征在于：所述夹紧块(4)的内侧面和压块(12)的下表面均覆盖有橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的板材固定装置，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(11)的数量为四个，四个第三液压伸缩杆(11)均匀分布在横板(9)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的板材固定装置，其特征在于：所述底座(1)的右侧面固定有安装板(15)，安装板(15)的上表面分别设置有液压油箱(16)、第一液压泵(17)、第二液压泵(18)、第三液压泵(19)和控制开关(20)，第一液压泵(17)、第二液压泵(18)和第三液压泵(19)的液压油输入端分别通过导管与液压油箱(16)的液压油输出端连接，第一液压泵(17)、第二液压泵(18)和第三液压泵(19)的液压油输出端分别通过导管与第一液压伸缩杆(3)、第二液压伸缩杆(8)和第三液压伸缩杆(11)的液压油输入端连接，控制开关(20)的输出端分别与第一液压泵(17)、第二液压泵(18)和第三液压泵(19)的输入端电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于剪板机的板材固定装置，包括底座，底座的上方设置有剪切装置，所述底座的中间位置设置有凹槽，凹槽的内侧面左右两端对称设置有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的伸缩端固定有夹紧块，夹紧块的下表面与凹槽的底面相贴合，凹槽的左右两端对称设置有立板，立板的内侧面固定有滑座，两个滑座之间滑动连接有横板，滑座的后侧面固定有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的固定端与设置在滑座后端的固定块连接，横板的下方设置有可横向移动的第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的下端固定有压块，本用于剪板机的板材固定装置可以根据不同大小的钢板进行固定剪切，大大提高了使用通用性和便利性。

技术研发人员：张强;李辉;李渊;周永杰;王珏
受保护的技术使用者：洛阳汇通石化工程有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.07.13