一种圆形拉伸产品切断凹模的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种圆形拉伸产品切断凹模。

背景技术：

目前，在进行电池的生产时，电池的壳体组件时直接影响电池性能的一部分，为了保证电池的良好长期稳定使用，就需要保证电池产品组件的结构一致稳定；

但现有技术背景下，传统圆形拉伸产品法兰切断对于切口的一致性没有要求，切断后的产品组装成电池后，口部出现不良的几率为5％左右，对于进行大批量生产制作作业中，造成很大的物料及人工返工成本浪费。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种圆形拉伸产品切断凹模，具有在切口处设计2段圆角相切，让产品顺利，稳定的进入凹模，最终随着冲头的下降挤断法兰，使产品与法兰顺利分离，保证圆形产品上切口整齐的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形拉伸产品切断凹模，包括凹模底部和凹模顶部，所述凹模底部的上方一体化设置有凹模顶部，且凹模底部与凹模顶部之间设置有外槽口，所述凹模顶部的中部开设有中间通孔，且凹模顶部的顶端内侧设置有第一圆角面，所述第一圆角面的外侧设置有同样位于凹模顶部的第二圆角面。

采用上述技术方案能够通过第一圆角面和第二圆角面的倒角设计，保证产品稳定进入凹模，保证进行稳定分离，能够保证切口整齐。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外槽口在凹模底部与凹模顶部之间呈内凹设置，且外槽口的截面形状结构呈弧形结构。

采用上述技术方案通过外槽口的内凹设置，有利于增强整体结构的稳定性，保证稳定使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外槽口的弧形结构的内径尺寸为1㎜，且外槽口的圆心轴与凹模底部和凹模顶部之间的距离尺寸均为0.5㎜。

采用上述技术方案设置既定尺寸，能够保证稳定使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一圆角面和第二圆角面均呈倒圆角面，且第一圆角面的倒角面的倒角半径为0.06㎜，并且第二圆角面的倒角面的倒角半径为0.47㎜。

采用上述技术方案便于通过第一圆角面和第二圆角面的圆角设置，使得工件稳定进入凹模之中。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一圆角面和第二圆角面之间相互过渡连接，且第一圆角面的底部和凹模顶部的内侧面之间的切点距离凹模顶部的顶面之间的垂直距离尺寸为0.07㎜。

采用上述技术方案能够保证工件循序进入，保证稳定使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二圆角面的顶部和凹模顶部的顶端面之间的切点距离凹模顶部的内侧面之间的水平距离尺寸为0.15㎜。

采用上述技术方案便于使得工件直接划到外槽口的内侧，减少次品产生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置外槽口，通过外槽口在凹模底部与凹模顶部之间的内凹设计，有利于增强凹模底部和凹模顶部之间的结构强度，保证长期稳定使用；

2、本实用新型通过设置第一圆角面，通过第一圆角面的倒圆角面设置，能够使得工件滑入到外槽口的内侧，便于进行工件切断加工；

3、本实用新型通过设置第二圆角面，通过第二圆角面与第一圆角面之间的相接设置，能够增加圆角范围，能够保证工件进入，保证稳定切断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯面结构示意图。

图中：1、凹模底部；2、凹模顶部；3、外槽口；4、中间通孔；5、第一圆角面；6、第二圆角面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种圆形拉伸产品切断凹模，包括凹模底部1、凹模顶部2、外槽口3、中间通孔4、第一圆角面5和第二圆角面6，凹模底部1的上方一体化设置有凹模顶部2，且凹模底部1与凹模顶部2之间设置有外槽口3，凹模顶部2的中部开设有中间通孔4，且凹模顶部2的顶端内侧设置有第一圆角面5，第一圆角面5的外侧设置有同样位于凹模顶部2的顶部的第二圆角面6。

如图1和图3中外槽口3在凹模底部1与凹模顶部2之间呈内凹设置，且外槽口3的截面形状结构呈弧形结构，使得外槽口3在凹模底部1和凹模顶部2的内侧的内凹设置，保证增强整体结构的稳定性，保证稳定使用，同时外槽口3的弧形结构的内径尺寸为1㎜，且外槽口3的圆心轴与凹模底部1和凹模顶部2之间的距离尺寸均为0.5㎜，能够保证稳定使用；

同时如图1和图2中第一圆角面5和第二圆角面6均呈倒圆角面，且第一圆角面5的倒角面的倒角半径为0.06㎜，并且第二圆角面6的倒角面的倒角半径为0.47㎜，第一圆角面5和第二圆角面6之间相互过渡连接，且第一圆角面5的底部和凹模顶部2的内侧面之间的切点距离凹模顶部2的顶面之间的垂直距离尺寸为0.07㎜，第二圆角面6的顶部和凹模顶部2的顶端面之间的切点距离凹模顶部2的内侧面之间的水平距离尺寸为0.15㎜，能够使得工件通过第二圆角面6和第一圆角面5连接的倒圆角面进入到外槽口3的内侧，保证稳定的切模作业，保证成品率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆形拉伸产品切断凹模，包括凹模底部(1)和凹模顶部(2)，其特征在于：所述凹模底部(1)的上方一体化设置有凹模顶部(2)，且凹模底部(1)与凹模顶部(2)之间设置有外槽口(3)，所述凹模顶部(2)的中部开设有中间通孔(4)，且凹模顶部(2)的顶端内侧设置有第一圆角面(5)，所述第一圆角面(5)的外侧设置有同样位于凹模顶部(2)的顶部的第二圆角面(6)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形拉伸产品切断凹模，其特征在于：所述外槽口(3)在凹模底部(1)与凹模顶部(2)之间呈内凹设置，且外槽口(3)的截面形状结构呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种圆形拉伸产品切断凹模，其特征在于：所述外槽口(3)的弧形结构的内径尺寸为1㎜，且外槽口(3)的圆心轴与凹模底部(1)和凹模顶部(2)之间的距离尺寸均为0.5㎜。

4.根据权利要求1所述的一种圆形拉伸产品切断凹模，其特征在于：所述第一圆角面(5)和第二圆角面(6)均呈倒圆角面，且第一圆角面(5)的倒角面的倒角半径为0.06㎜，并且第二圆角面(6)的倒角面的倒角半径为0.47㎜。

5.根据权利要求1所述的一种圆形拉伸产品切断凹模，其特征在于：所述第一圆角面(5)和第二圆角面(6)之间相互过渡连接，且第一圆角面(5)的底部和凹模顶部(2)的内侧面之间的切点距离凹模顶部(2)的顶面之间的垂直距离尺寸为0.07㎜。

6.根据权利要求1所述的一种圆形拉伸产品切断凹模，其特征在于：所述第二圆角面(6)的顶部和凹模顶部(2)的顶端面之间的切点距离凹模顶部(2)的内侧面之间的水平距离尺寸为0.15㎜。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形拉伸产品切断凹模，包括凹模底部和凹模顶部，所述凹模底部的上方一体化设置有凹模顶部，且凹模底部与凹模顶部之间设置有外槽口，所述凹模顶部的中部开设有中间通孔，且凹模顶部的顶端内侧设置有第一圆角面，所述第一圆角面的外侧设置有同样位于凹模顶部的第二圆角面，所述外槽口在凹模底部与凹模顶部之间呈内凹设置，且外槽口的截面形状结构呈弧形结构，所述第一圆角面和第二圆角面均呈倒圆角面。该圆形拉伸产品切断凹模，能够通过第一圆角面和第二圆角面的倒角设计，保证产品稳定进入凹模，保证进行稳定分离，能够保证切口整齐。

技术研发人员：李武章;励建炬
受保护的技术使用者：江苏科达利精密工业有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.27