一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铝用铣刀，具体为一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，属于铣刀技术领域。

背景技术：

机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率。在对铝材进行加工时，因为铝材硬度较软，在切削时刀具磨损严重，容易损坏，导致切削速度慢，且排屑效果不够好，使用起来极为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，包括刀柄、连接板、连接头、安装座、紧固螺栓、紧固螺母、紧固螺杆、挡板、刀头、排屑槽、散热孔、刀刃、螺纹孔一和螺纹孔二；所述刀柄、连接头、和刀头构成该装置的主体部分，所述刀柄的上端固接有连接板，且连接板的上端固定安装有连接头，所述刀柄的下端固定安装有挡板，所述挡板的下表面固接有刀头，所述刀头上开设有排屑槽，且刀头的两侧设置有刀刃，所述刀头的表面设置有散热孔，所述连接头的上端设置有安装座，所述连接头的上端中轴线位置开设有螺纹孔一，且连接头的下侧两端对称开设有螺纹孔二，所述安装座的内部开设有安装槽，且安装槽的内顶面固接有紧固螺母，所述连接头与安装座之间通过紧固螺杆进行固接，所述连接板与安装座通过紧固螺栓进行固定连接。

优选的，为了便于连接头能够与安装座连接的更加稳定，所述安装座内部开设的安装槽呈梯形状，且大小与连接头相适应。

优选的，为了便于提高该铝用铣刀的使用寿命，所述刀头和单牙刀刃均采用的是金刚石材料，金刚石硬度大。

优选的，为了便于防止在铣削过程中，废屑溅入到铣削机内，对及其造成一定的损坏，所述挡板的横向长度大于述刀头的直径。

优选的，为了便于对刀头进行散热，防止铣削过程中热量过大对刀头造成破坏，所述散热孔设置有若干个，且环绕分布在刀头上。

优选的，为了便于对废屑进行清理，防止废屑堆积在刀头上，所述排屑槽设置有两条。

本实用新型的有益效果是：该种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀设计合理，安装座内部开设的安装槽呈梯形状，且大小与连接头相适应，便于连接头能够与安装座连接的更加稳定，刀头和刀刃均采用的是金刚石材料，金刚石硬度大，便于提高该铝用铣刀的使用寿命，挡板的横向长度大于述刀头的直径，便于防止在铣削过程中，废屑溅入到铣削机内，对及其造成一定的损坏，散热孔设置有若干个，且环绕分布在刀头上，便于对刀头进行散热，防止铣削过程中热量过大对刀头造成破坏，排屑槽设置有两条，便于对废屑进行清理，防止废屑堆积在刀头上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀头结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、刀柄，2、连接板，3、连接头，4、安装座，5、紧固螺栓，6、紧固螺母，7、紧固螺杆，8、挡板，9、刀头，10、排屑槽，11、散热孔，12、刀刃，13、螺纹孔一和14、螺纹孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，包括刀柄1、连接板2、连接头3、安装座4、紧固螺栓5、紧固螺母6、紧固螺杆7、挡板8、刀头9、排屑槽10、散热孔11、刀刃12、螺纹孔一13和螺纹孔二14；所述刀柄1、连接头3、和刀头9构成该装置的主体部分，所述刀柄1的上端固接有连接板2，且连接板2的上端固定安装有连接头3，所述刀柄1的下端固定安装有挡板8，所述挡板8的下表面固接有刀头9，所述刀头9上开设有排屑槽10，且刀头9的两侧设置有刀刃12，所述刀头9的表面设置有散热孔11，所述连接头3的上端设置有安装座4，所述连接头3的上端中轴线位置开设有螺纹孔一13，且连接头3的下侧两端对称开设有螺纹孔二14，所述安装座4的内部开设有安装槽，且安装槽的内顶面固接有紧固螺母6，所述连接头3与安装座4之间通过紧固螺杆7进行固接，所述连接板2与安装座4通过紧固螺栓5进行固定连接。

所述安装座4内部开设的安装槽呈梯形状，且大小与连接头3相适应，便于连接头3能够与安装座4连接的更加稳定，所述刀头9和刀刃12均采用的是金刚石材料，金刚石硬度大，便于提高该铝用铣刀的使用寿命，所述挡板8的横向长度大于述刀头9的直径，便于防止在铣削过程中，废屑溅入到铣削机内，对及其造成一定的损坏，所述散热孔11设置有若干个，且环绕分布在刀头9上，便于对刀头9进行散热，防止铣削过程中热量过大对刀头9造成破坏，所述排屑槽10设置有两条，便于对废屑进行清理，防止废屑堆积在刀头9上。

工作原理：在使用该种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀时，首先将刀柄1通过连接板2和连接头3分别通过紧固螺栓5和紧固螺杆7与安装座4进行连接，连接好之后将安装座4安装在铣削机上即可进行铣削工作，在铣削过程中，由于刀头9上设置有若干散热槽11，因此可以及时对刀头9进行散热，防止刀头9过热被破坏，同时刀头9上还设置有排屑槽10，便于对废屑进行清理，防止废屑堆积在刀头9上，使用起来更加便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)、连接板(2)、连接头(3)、安装座(4)、紧固螺栓(5)、紧固螺母(6)、紧固螺杆(7)、挡板(8)、刀头(9)、排屑槽(10)、散热孔(11)、刀刃(12)、螺纹孔一(13)和螺纹孔二(14)；所述刀柄(1)、连接头(3)、和刀头(9)构成该装置的主体部分，所述刀柄(1)的上端固接有连接板(2)，且连接板(2)的上端固定安装有连接头(3)，所述刀柄(1)的下端固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的下表面固接有刀头(9)，所述刀头(9)上开设有排屑槽(10)，且刀头(9)的两侧设置有刀刃(12)，所述刀头(9)的表面设置有散热孔(11)，所述连接头(3)的上端设置有安装座(4)，所述连接头(3)的上端中轴线位置开设有螺纹孔一(13)，且连接头(3)的下侧两端对称开设有螺纹孔二(14)，所述安装座(4)的内部开设有安装槽，且安装槽的内顶面固接有紧固螺母(6)，所述连接头(3)与安装座(4)之间通过紧固螺杆(7)进行固接，所述连接板(2)与安装座(4)通过紧固螺栓(5)进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：所述安装座(4)内部开设的安装槽呈梯形状，且大小与连接头(3)相适应。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：所述刀头(9)和刀刃(12)均采用的是金刚石材料，金刚石硬度大。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：所述挡板(8)的横向长度大于述刀头(9)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：所述散热孔(11)设置有若干个，且环绕分布在刀头(9)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，其特征在于：所述排屑槽(10)设置有两条。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝型材加工的高硬度铝用铣刀，包括刀柄、连接板、连接头、安装座、紧固螺栓、紧固螺母、紧固螺杆、挡板、刀头、排屑槽、散热孔、刀刃、螺纹孔一和螺纹孔二。本实用新型的有益效果是：安装座内部开设的安装槽呈梯形状，且大小与连接头相适应，便于连接头与安装座连接的更加稳定，刀头和刀刃均采用的是金刚石材料，金刚石硬度大，便于提高该铝用铣刀的使用寿命，挡板的横向长度大于述刀头的直径，便于防止废屑溅入到铣削机内，对及其造成一定的损坏，散热孔设置有若干个，且环绕分布在刀头上，便于对刀头进行散热，防止热量过大对刀头造成破坏，排屑槽设置有两条，便于对废屑进行清理，防止废屑堆积在刀头上。

技术研发人员：蒋明明
受保护的技术使用者：常州市创锦工具有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.07.20