一种板管模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光模切技术设备领域，具体说是一种板管模切装置。


背景技术：

2.现有技术中的板管式模切机构均是设置为不可拆装式的，板体模切机构和管体模切机构是设置为一体的，这样两者使用的时候必须要一起使用，不能够拆开使用，如果直接设置为拆开的结构，那么两个机构的安装运送等也均不方便，尤其是管件模切机构需要与板件模切机构公用上方的模切组件，如果是直接拆分的，那么模切精度也不好把握；另外现有技术中也不能相应调节两个机构的相对位置，即使拆装的结构，也仅能实现拆装，不能实现两个机构之间位置的调整，这样不利于够精确切割管件机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种板管模切装置。
4.技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种板管模切装置，包括相对应的板件模切底座和管件模切底座，所述的板件模切底座上相应设置有板件模切机构，所述的管件模切底座上相应设置有管件模切机构；所述的管件模切底座设置在板件模切底座的右侧，且所述板件模切底座的前端面设置有一排螺纹孔，并且螺纹孔的外侧还安装有凸板，所述的凸板从板件模切底座的右侧端向左侧延伸，其内部空间设置为插槽，并且设置为右侧开口，左侧封闭，并且凸板的正面还设置有长条开口，长条开口的位置与螺纹孔的设置位置对应；而所述的管件模切底座的前端面左侧还通过铰接件安装有铰接插板，该铰接插板的尺寸与插槽适配，且铰接插板的头部设置有对应的螺纹孔，以及所述管件模切底座的前端面右侧同样设置有位置对应的螺纹孔，并且螺纹孔内还可相应安装有紧固螺栓。
5.作为优选，所述的管件模切机构上设置有管件夹持组件；所述的板件模切机构上设置有模切平台，以及在模切平台上安装有悬梁，该悬梁上安装有模切组件以及该悬梁向右侧延伸到管件模切机构的上方与下方管件夹持组件的位置对应。
6.作为优选，所述的铰接插板的上下端还分别设置有滚珠槽，相应的滚珠槽内嵌装有滚珠，铰接插板插入到插槽时，上下方的滚珠抵靠在插槽的上下内表面。
7.作为优选，所述的铰接插板上下端面处的滚珠槽的位置为间隔均匀设置。
8.作为优选，所述的螺纹孔在板件模切底座的前端面位置处为间隔均匀设置，并且至少设置有八个。
9.作为优选，所述的管件模切底座的底端还安装有万向轮。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.(1)本装置中板件模切和管件模切为分开设置安装，管件模切机构仍然设置在板件模切机构的一侧，但是设置为可拆分结构，管件模切底座前端面安装的铰接插板可内侧翻转与板件模切底座上的凸板的位置对应，该铰接插板插装在凸板内侧的插槽内，并且插槽内设置有螺纹孔以及在凸板上留有安装紧固螺栓的长条开口，铰接插板安装到底后，通
过紧固螺栓固定后，两侧的模切机构就相应安装成一体了，可通过延伸到管件模切机构上方的模切组件对管件夹持组件上夹持的管件进行切割；而当拆卸紧固螺栓后即可将两个模切机构分离开来，实现拆分组合，即可组合使用又可单独使用；十分的方便；
12.(2)本装置中插槽内的螺纹孔设置有一排，铰接插板上的螺纹孔相应设置对应的一个，并且凸板前端面设置有用于安装紧固螺栓的长条开口，这样设置后，只需要调整铰接插板的位置，使其螺纹孔的安装位置不同即可相应调节两个模切机构的相对位置，因此不仅可以实现组合以及拆卸使用，而且还可以调节两个机构的位置；并且本装置中铰接插板的上下端面还设置有滚珠槽以及安装滚珠，这样设置后插板的安装拆卸更加的方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2中图1中a
‑
a剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
16.如图1和图2所示，一种板管模切装置，包括相对应的板件模切底座1和管件模切底座2，板件模切底座1上相应设置有板件模切机构3，管件模切底座2 上相应设置有管件模切机构4；管件模切底座2设置在板件模切底座1的右侧，且板件模切底座1的前端面设置有一排螺纹孔5，并且螺纹孔5的外侧还安装有凸板6，凸板6从板件模切底座1的右侧端向左侧延伸，其内部空间设置为插槽 7，并且设置为右侧开口，左侧封闭，并且凸板6的正面还设置有长条开口8，长条开口8的位置与螺纹孔5的设置位置对应；而管件模切底座2的前端面左侧还通过铰接件9安装有铰接插板10，该铰接插板10的尺寸与插槽7适配，且铰接插板10的头部设置有对应的螺纹孔5，以及管件模切底座2的前端面右侧同样设置有位置对应的螺纹孔5，并且螺纹孔5内还可相应安装有紧固螺栓18。
17.管件模切机构4上设置有管件夹持组件11；板件模切机构3上设置有模切平台12，以及在模切平台12上安装有悬梁13，该悬梁13上安装有模切组件14 以及该悬梁13向右侧延伸到管件模切机构4的上方与下方管件夹持组件11的位置对应；管件模切底座2的底端还安装有万向轮17。
18.铰接插板10的上下端还分别设置有滚珠槽15，相应的滚珠槽15内嵌装有滚珠16，铰接插板10插入到插槽7时，上下方的滚珠16抵靠在插槽7的上下内表面；铰接插板10上下端面处的滚珠槽15的位置为间隔均匀设置；螺纹孔5 在板件模切底座1的前端面位置处为间隔均匀设置，并且至少设置有八个。
19.本装置中板件模切和管件模切为分开设置安装，管件模切机构仍然设置在板件模切机构的一侧，但是设置为可拆分结构，管件模切底座前端面安装的铰接插板可内侧翻转与板件模切底座上的凸板的位置对应，该铰接插板插装在凸板内侧的插槽内，并且插槽内设置有螺纹孔以及在凸板上留有安装紧固螺栓的长条开口，铰接插板安装到底后，通过紧固螺栓固定后，两侧的模切机构就相应安装成一体了，可通过延伸到管件模切机构上方的
模切组件对管件夹持组件上夹持的管件进行切割；而当拆卸紧固螺栓后即可将两个模切机构分离开来，实现拆分组合，即可组合使用又可单独使用；十分的方便。
20.本装置中插槽内的螺纹孔设置有一排，铰接插板上的螺纹孔相应设置对应的一个，并且凸板前端面设置有用于安装紧固螺栓的长条开口，这样设置后，只需要调整铰接插板的位置，使其螺纹孔的安装位置不同即可相应调节两个模切机构的相对位置，因此不仅可以实现组合以及拆卸使用，而且还可以调节两个机构的位置；并且本装置中铰接插板的上下端面还设置有滚珠槽以及安装滚珠，这样设置后插板的安装拆卸更加的方便。
21.上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种板管模切装置，其特征在于：包括相对应的板件模切底座(1)和管件模切底座(2)，所述的板件模切底座(1)上相应设置有板件模切机构(3)，所述的管件模切底座(2)上相应设置有管件模切机构(4)；所述的管件模切底座(2)设置在板件模切底座(1)的右侧，且所述板件模切底座(1)的前端面设置有一排螺纹孔(5)，并且螺纹孔(5)的外侧还安装有凸板(6)，所述的凸板(6)从板件模切底座(1)的右侧端向左侧延伸，其内部空间设置为插槽(7)，并且设置为右侧开口，左侧封闭，并且凸板(6)的正面还设置有长条开口(8)，长条开口(8)的位置与螺纹孔(5)的设置位置对应；而所述的管件模切底座(2)的前端面左侧还通过铰接件(9)安装有铰接插板(10)，该铰接插板(10)的尺寸与插槽(7)适配，且铰接插板(10)的头部设置有对应的螺纹孔(5)，以及所述管件模切底座(2)的前端面右侧同样设置有位置对应的螺纹孔(5)，并且螺纹孔(5)内还可相应安装有紧固螺栓(18)；所述的铰接插板(10)的上下端还分别设置有滚珠槽(15)，相应的滚珠槽(15)内嵌装有滚珠(16)，铰接插板(10)插入到插槽(7)时，上下方的滚珠(16)抵靠在插槽(7)的上下内表面。2.根据权利要求1所述的一种板管模切装置，其特征在于：所述的管件模切机构(4)上设置有管件夹持组件(11)；所述的板件模切机构(3)上设置有模切平台(12)，以及在模切平台(12)上安装有悬梁(13)，该悬梁(13)上安装有模切组件(14)以及该悬梁(13)向右侧延伸到管件模切机构(4)的上方与下方管件夹持组件(11)的位置对应。3.根据权利要求1所述的一种板管模切装置，其特征在于：所述的铰接插板(10)上下端面处的滚珠槽(15)的位置为间隔均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种板管模切装置，其特征在于：所述的螺纹孔(5)在板件模切底座(1)的前端面位置处为间隔均匀设置，并且至少设置有八个。5.根据权利要求1所述的一种板管模切装置，其特征在于：所述的管件模切底座(2)的底端还安装有万向轮(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种板管模切装置，包括相对应的板件模切底座和管件模切底座，所述的板件模切底座上相应设置有板件模切机构，所述的管件模切底座上相应设置有管件模切机构；所述的管件模切底座设置在板件模切底座的左侧，且所述板件模切底座的前端面设置有一排螺纹孔，并且螺纹孔的外侧还安装有凸板，所述的凸板从板件模切底座的右侧端向左侧延伸。本装置中通过紧固螺栓固定后，就相应两侧的模切机构安装成一体了，可通过延伸到管件切割机构上方的模切组件对管件夹持组件上夹持的管件进行切割；而当拆卸紧固螺栓后即可将两个模切机构分离开来，实现拆分组合，即可组合使用又可单独使用；十分的方便。十分的方便。十分的方便。


技术研发人员：许秋阳 王永凤
受保护的技术使用者：江苏法斯特激光智能科技有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/10/8