导丝折圆治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种导丝折圆治具，属于技术领域。


背景技术：

2.由于工件成型部位尺寸太小不适合中大型的成型设备，只能靠辅助工装完成成型部位的加工，如图1所示，因此有必要研发一种导丝折圆治具，以解决导丝工件成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术存在的技术缺陷，解决上述技术问题，提出一种导丝折圆治具。
4.本实用新型具体采用如下技术方案：导丝折圆治具，包括挤压机构、折圆机构，所述挤压机构与所述折圆机构相连接，所述挤压机构上设置有导丝坯，所述折圆机构上设置有导丝产品。
5.作为一种较佳的实施例，挤压机构包括第一底板，第一底板上分别对应设置有第三扭臂、挤压块，第三扭臂与挤压块之间还设置有型芯、导丝坯，第三扭臂通过旋转轴与第一底板转动连接。
6.作为一种较佳的实施例，挤压块与第三扭臂绕型芯挤压导丝坯完成挤压贴合形成导丝半成品。
7.作为一种较佳的实施例，折圆机构包括第二底板，第二底板上分别对应设置有第一扭臂、第二扭臂，第一扭臂与第二扭臂之间还设置有型芯、导丝半成品。
8.作为一种较佳的实施例，第一扭臂与第二扭臂绕型芯对导丝半成品挤压贴合形成导丝产品。
9.作为一种较佳的实施例，型芯与导丝产品的形状相适配。
10.作为一种较佳的实施例，导丝产品为折弯圆环。
11.作为一种较佳的实施例，导丝产品的直径小于等于0.5mm。
12.作为一种较佳的实施例，导丝产品采用不锈钢材质。
13.本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对如何解决由于工件成型部位尺寸太小不适合中大型的成型设备，只能靠辅助工装完成成型部位的加工的技术需求，通过设计导丝折圆治具，包括挤压机构、折圆机构，挤压机构与折圆机构相连接，挤压机构上设置有导丝坯，折圆机构上设置有导丝产品；进一步，挤压块与第三扭臂绕型芯挤压导丝坯完成挤压贴合形成导丝半成品；第一扭臂与第二扭臂绕型芯对导丝半成品挤压贴合形成导丝产品；彻底解决了直径小于0.5mm的导丝工件成型。
附图说明
14.图1是本实用新型应用的优选产品的示意图；
15.图2是本实用新型的导丝定位挤压机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的挤压工序1的结构示意图；
17.图4是本实用新型的半成品放入折圆机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型的挤压工序2的结构示意图；
19.图6是本实用新型的治具组合示意图；
20.图7是本实用新型的零件明细示意图。
21.图中标记的含义：1
‑
第一底板，2
‑
型芯，3
‑
旋转轴，4
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第三扭臂，5
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挤压块，6
‑
导丝坯，7
‑
第二底板，8
‑
第一扭臂，9
‑
第二扭臂，10
‑
导丝产品。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例1：如图1至图7所示，本实用新型提出导丝折圆治具，包括挤压机构、折圆机构，挤压机构与折圆机构相连接，挤压机构上设置有导丝坯6，折圆机构上设置有导丝产品10。
24.作为一种较佳的实施例，挤压机构包括第一底板1，第一底板1上分别对应设置有第三扭臂4、挤压块5，第三扭臂4与挤压块5之间还设置有型芯2、导丝坯6，第三扭臂4通过旋转轴3与第一底板1转动连接。
25.作为一种较佳的实施例，挤压块5与第三扭臂4绕型芯2挤压导丝坯6完成挤压贴合形成导丝半成品。
26.作为一种较佳的实施例，折圆机构包括第二底板7，第二底板7上分别对应设置有第一扭臂8、第二扭臂9，第一扭臂8与第二扭臂9之间还设置有型芯2、导丝半成品。
27.作为一种较佳的实施例，第一扭臂8与第二扭臂9绕型芯2对导丝半成品挤压贴合形成导丝产品10。
28.作为一种较佳的实施例，型芯2与导丝产品10的形状相适配。
29.作为一种较佳的实施例，导丝产品10的直径小于等于0.5mm。
30.作为一种较佳的实施例，导丝产品10采用不锈钢材质。
31.作为一种较佳的实施例，导丝产品10为折弯圆环。
32.如图2所示，将导丝坯6放入挤压机构，导丝坯固定放在某位置（例如型芯2处），这样使后续折弯圆环的尺寸一致；如图3所示，通过台钳或压机将挤压机构挤压贴合，半成品成型；如图4所示，将半成品放入折圆机构，注意方向（开口处朝向自己）；如图5所示，通过台钳或压机将折圆机构挤压贴合，半成品折圆完成，得到导丝产品（即折弯圆环）。
33.本实用新型的治具根据金属本身自由的特性：内应力，反弹性，延展性，通过已有的形状模型，得到所要求的工件，具体应考虑材料本身的收缩量，硬度等多方面影响。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.导丝折圆治具，其特征在于，包括挤压机构、折圆机构，所述挤压机构与所述折圆机构相连接，所述挤压机构上设置有导丝坯（6），所述折圆机构上设置有导丝产品（10）。2.根据权利要求1所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述挤压机构包括第一底板（1），所述第一底板（1）上分别对应设置有第三扭臂（4）、挤压块（5），所述第三扭臂（4）与所述挤压块（5）之间还设置有型芯（2）、导丝坯（6），所述第三扭臂（4）通过旋转轴（3）与所述第一底板（1）转动连接。3.根据权利要求2所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述挤压块（5）与所述第三扭臂（4）绕所述型芯（2）挤压所述导丝坯（6）完成挤压贴合形成导丝半成品。4.根据权利要求3所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述折圆机构包括第二底板（7），所述第二底板（7）上分别对应设置有第一扭臂（8）、第二扭臂（9），所述第一扭臂（8）与所述第二扭臂（9）之间还设置有型芯（2）、导丝半成品。5.根据权利要求4所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述第一扭臂（8）与所述第二扭臂（9）绕所述型芯（2）对所述导丝半成品挤压贴合形成导丝产品（10）。6.根据权利要求5所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述型芯（2）与所述导丝产品（10）的形状相适配。7.根据权利要求1所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述导丝产品（10）为折弯圆环。8.根据权利要求1所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述导丝产品（10）的直径小于等于0.5mm。9.根据权利要求1所述的导丝折圆治具，其特征在于，所述导丝产品（10）采用不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了导丝折圆治具，包括挤压机构、折圆机构，所述挤压机构与所述折圆机构相连接，所述挤压机构上设置有导丝坯，所述折圆机构上设置有导丝产品。本实用新型针对如何解决由于工件成型部位尺寸太小不适合中大型的成型设备，只能靠辅助工装完成成型部位的加工的技术需求，通过设计导丝折圆治具，包括挤压机构、折圆机构，挤压机构与折圆机构相连接，挤压机构上设置有导丝坯，折圆机构上设置有导丝产品；进一步，挤压块与第三扭臂绕型芯挤压导丝坯完成挤压贴合形成导丝半成品；第一扭臂与第二扭臂绕型芯对导丝半成品挤压贴合形成导丝产品；彻底解决了直径小于0.5mm的导丝工件成型。件成型。件成型。


技术研发人员：王金波 刘东峰 刘凯
受保护的技术使用者：苏州真懿医疗有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/8