一种全自动角焊机挡风装置及使用该挡风装置的角焊机的制作方法

1.本实用新型涉及船舶焊接装置领域，具体涉及一种全自动角焊机挡风装置及使用该挡风装置的角焊机。


背景技术：

2.在船舶建造过程中，长t排角焊缝的焊接质量直接影响船体的质量，一般使用全自动角焊机对长t排角焊缝进行焊接，角焊机在室外使用过程中会遇到大风等恶劣天气，焊接质量会受到影响。因此需要减少外界天气对焊接质量造成的影响，常用的方法为增加挡风罩。
3.现有技术如申请号为201420490030.0的实用新型专利公开了一种焊接专用挡风装置，包括若干块依次铰接连接的挡风板，使用时展开挡风板围住焊接区域；但是对于长t排角焊缝的焊接而言，角焊缝的长度一般较长，因此焊接过程中需要移动焊机实现连续焊接，因此也就需要同时移动挡风装置，而现有的挡风装置适用于静止的区域，并不适用于长t排角焊缝的焊接。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动角焊机挡风装置及使用该挡风装置的角焊机，降低外界环境对焊接质量的影响，提升焊接质量，本实用新型的技术目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种全自动角焊机挡风装置，其结构包括围板、横梁，围板的三侧封闭，横梁安装在围板的上端，横梁的中部下端设有支撑柱，支撑柱前方两侧的围板内壁上分别设有一个支撑杆，支撑杆水平设置，支撑杆的安装位置低于支撑柱的下端的高度。
6.进一步地，围板的中部一侧的底部还设有观察口。
7.进一步地，围板包括两个l型的围板组件，横梁包括两个横梁组件，两个围板组件之间错位安装，围板组件之间的距离可调；横梁组件分别安装在两个围板组件的上端，横梁组件之间的距离可调。
8.进一步地，围板组件一端设有围板安装孔，围板组件的另外一端设有横梁安装孔，围板安装孔和横梁安装孔均为腰圆孔，围板安装孔内还设有围板安装螺栓，围板安装螺栓穿过两个围板组件上的围板安装孔；横梁安装孔内设有横梁安装螺栓，横梁组件呈l型，横梁组件通过横梁安装螺栓安装在围板组件的侧壁上。
9.进一步地，横梁安装孔内设有两个横梁安装螺栓。
10.进一步地，横梁组件一端还设有横梁连接孔，横梁连接孔为腰圆孔，横梁连接孔内设有用以两个横梁组件连接的横梁连接螺栓，横梁连接螺栓穿过两个横梁组件的横梁连接孔。
11.进一步地，横梁连接孔内安装支撑柱，支撑柱上端设有螺纹，支撑柱上端通过螺母安装固定在横梁连接孔内。
12.一种角焊机，其结构包括焊机主体、导向轮、挡风装置，导向轮通过连接臂安装在焊机主体一侧，挡风装置包括围板、支撑杆、支撑柱，挡风装置的支撑杆搭载在连接臂的上端，挡风装置的支撑柱的下端抵在焊机主体的上端，焊机主体的三侧被围板包围。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过该挡风装置可以减少室外焊接时外界因素对焊接质量的影响，提升焊接质量；
15.2、观察口的设置，一方面便于焊接时观察角焊缝的情况，另外一方面还可以减少角焊机产生的火焰对挡风装置本身的破坏；
16.3、两个围板组件之间的距离可调，可以根据需要调节，以提升对不同规格角焊机的适用；
17.4、挡风装置可以伴随角焊机整体移动，保证角焊完整进行，提升焊接质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的全自动角焊机挡风装置的结构示意图。
19.图2是本实用新型的全自动角焊机挡风装置的结构俯视图。
20.图3是本实用新型的全自动角焊机挡风装置的使用示意图。
21.图中，1、围板组件；2、横梁组件；3、支撑柱；4、支撑杆；5、观察口；6、横梁安装螺栓；7、横梁安装孔；8、横梁连接孔；9、横梁连接螺栓；10、螺母；11、围板安装孔；12、围板安装螺栓；13、焊机主体；14、导向轮；15、连接臂；16、焊接缝。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行进一步描述：
23.一种全自动角焊机挡风装置，如图1
‑
2所示，包括围板、横梁、支撑柱3、支撑杆4。
24.围板由两个l型的围板组件1组成，围板的三侧封闭，围板组件1采用1mm的钢板做成，围板组件1的一端设置围板安装孔11，围板组件1的另外一端设有横梁安装孔7，围板安装孔11和横梁安装孔7均为腰圆孔，围板安装孔11内还设有围板安装螺栓12，两个围板组件1设有围板安装孔11的一端错位安装，围板安装螺栓12穿过两个围板组件1上的围板安装孔11，通过围板安装孔11的设置可以使得两个围板组件1之间的距离可调。在围板组件1的围板安装孔11的下端设置开口，开口位于围板组件1的下端，两个围板组件1安装后，开口的位置形成观察口5。在两个围板组件1的内侧壁上分别设置一个支撑杆4，支撑杆4设置在支撑柱3的两侧；支撑杆4水平设置，支撑杆4的安装位置低于支撑柱3的下端的高度。
25.横梁安装孔7内设有两个横梁安装螺栓6，两个横梁安装螺栓6可以使得横梁组件2安装后更加稳定，横梁包括两个l型的横梁组件2，横梁组件2的一端通过横梁安装螺栓6安装在围板组件1的侧壁上；横梁组件2另外一端还设有横梁连接孔8，横梁连接孔8为腰圆孔，横梁连接孔8内设有用以两个横梁组件2连接的横梁连接螺栓9，横梁连接螺栓9穿过两个横梁组件2的横梁连接孔8，使得两个横梁组件2之间的距离可调。支撑柱3的上端设有螺纹的一端从下方穿过横梁连接孔8后用螺母10将支撑柱3固定在横梁的下端。
26.使用时，如图3所示，将支撑杆4搭载在焊机主体13和导向轮14之间的连接臂15上，松开螺母10调节支撑柱3的长度后再拧紧螺母10，使得支撑柱3的下端抵在焊机主体13的上
端，启动焊机对角焊缝16进行焊接。
27.本实施例只是对本实用新型的进一步解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，其结构包括围板、横梁，所述围板的三侧封闭，所述横梁安装在围板的上端，所述横梁的中部下端设有支撑柱，所述支撑柱前方两侧的围板内壁上分别设有一个支撑杆，所述支撑杆水平设置，所述支撑杆的安装位置低于支撑柱的下端的高度。2.根据权利要求1所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述围板的中部一侧的底部还设有观察口。3.根据权利要求2所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述围板包括两个l型的围板组件，所述横梁包括两个横梁组件，所述两个围板组件之间错位安装，所述围板组件之间的距离可调；所述横梁组件分别安装在两个围板组件的上端，所述横梁组件之间的距离可调。4.根据权利要求3所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述围板组件一端设有围板安装孔，所述围板组件的另外一端设有横梁安装孔，所述围板安装孔和横梁安装孔均为腰圆孔，所述围板安装孔内还设有围板安装螺栓，所述围板安装螺栓穿过两个围板组件上的围板安装孔；所述横梁安装孔内设有横梁安装螺栓，所述横梁组件呈l型，所述横梁组件通过横梁安装螺栓安装在围板组件的侧壁上。5.根据权利要求4所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述横梁安装孔内设有两个横梁安装螺栓。6.根据权利要求3所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述横梁组件一端还设有横梁连接孔，所述横梁连接孔为腰圆孔，所述横梁连接孔内设有用以两个横梁组件连接的横梁连接螺栓，所述横梁连接螺栓穿过两个横梁组件的横梁连接孔。7.根据权利要求6所述的一种全自动角焊机挡风装置，其特征在于，所述横梁连接孔内安装支撑柱，所述支撑柱上端设有螺纹，所述支撑柱上端通过螺母安装固定在横梁连接孔内。8.一种角焊机，其结构包括焊机主体、导向轮，所述导向轮通过连接臂安装在焊机主体一侧，其特征在于，其结构还包括挡风装置，所述挡风装置为权利要求1
‑
7中任意一项权利要求所述的挡风装置，包括围板、支撑杆、支撑柱，所述挡风装置的支撑杆搭载在连接臂的上端，所述挡风装置的支撑柱的下端抵在焊机主体的上端，所述焊机主体的三侧被围板包围。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动角焊机挡风装置及使用该挡风装置的角焊机，挡风装置包括围板、横梁，围板的三侧封闭，横梁安装在围板的上端，横梁的中部下端设有支撑柱，支撑柱前方两侧的围板内壁上分别设有一个支撑杆，支撑杆水平设置，支撑杆的安装位置低于支撑柱的下端的高度，围板的中部一侧的底部还设有观察口；使用时将支撑杆搭载在焊机主体和导向轮之间的连接臂上，调节支撑柱的长度使得支撑柱的下端抵在焊机主体的上端，启动焊机对角焊缝进行焊接。通过本实用新型的挡风装置可以减少室外焊接时外界环境对焊接质量的影响，提升焊接质量。量。量。


技术研发人员：魏凤云 张靖宇 刘奎超 朱斌
受保护的技术使用者：沪东中华造船（集团）有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/11/2