一种精准定位的铸铁件加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种精准定位的铸铁件加工装置。


背景技术：

2.众所周知，铸铁主要是由铁、碳和硅组成的合金的总称，工业生产中常把铸铁加工成各种零件或者装备，用于生产和生活的各个领域，铸铁加工中有在铸铁件表面切削圆槽用于定位的需要，圆槽的位置十分重要，但是工业生产加工过程中，圆槽位置的定位有时候并不准确，影响使用，当定位偏差较大时会严重影响铸铁件的质量，铸铁件无法正常使用，造成的资源浪费，如若在批量生产过程中，工作人员未及时发现定位出现偏差，会造成严重的经济损失。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够精准定位的铸铁件加工装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位的铸铁件加工装置，包括底座，底座的顶端的四角均设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶座，顶座的底端右部设置有电机座，电机座的底端设置有第一电机，第一电机的底端设置有螺旋轴，螺旋轴的外部周围设置有外螺纹，螺旋轴的底端设置有固定块，固定块的内部和螺旋轴的底端呈转动连接，底座的顶端的左部设置有滑道，滑道的内部设置有滑槽，滑道的顶部的右部设置有滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块和滑槽呈滑动连接，滑块的右端设置有固定臂，固定臂的中部设置有固定孔，固定孔贯穿固定臂的顶端和固定臂的底端，固定孔的内部设置有固定套筒，固定套筒的内部设置有第二电机，第二电机的底端设置有传动轴，传动轴的底端设置有钻头，传动轴和钻头呈固定连接，固定臂的右部设置有连接孔，连接孔贯穿固定臂的顶端和固定臂的底端，连接孔的内部周围设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹呈转动连接。
7.进一步的，滑块和滑槽的横截面呈梯形设置。
8.进一步的，第一电机和第二电机均为步进电机。
9.进一步的，底座的顶端的中部设置有工作台。
10.进一步的，工作台的中部的内部设置有凹孔。
11.进一步的，凹孔的左端至右端的直径相比钻头的左端至右端的直径较大。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精准定位的铸铁件加工装置，具备以下有益效果：
14.该精准定位的铸铁件加工装置，通过第一电机和螺旋轴的设置可以为固定臂提供上升和下降运动的动力，从而使第二电机做上升和下降的运动，通过滑槽和滑块的设置使
固定臂能够平稳并且准确的做上升和下降的运动，从而为铸铁件切削圆槽时提供了精准的定位，有效的防止铸件时出现废品率，提高了铸铁件的质量，降低了资源的浪费，降低了因定位不精准而导致的成本增加，降低了经济损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型滑道的俯视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型固定臂、滑块和固定套筒的俯视放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支撑架；3、顶座；4、电机座；5、第一电机；6、螺旋轴；7、固定块；8、滑道；9、滑块；10、固定臂；11、固定套筒；12、第二电机；13、传动轴；14、钻头；15、工作台；16、凹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型的一种精准定位的铸铁件加工装置，包括底座 1，底座1的顶端的四角均设置有支撑架2，起到支撑和固定顶座4的作用，从而起到固定第一电机5和螺旋轴6的作用，支撑架2的顶端设置有顶座3，起到固定电机座4的作用，顶座3的底端右部设置有电机座4，起到固定第一电机5的作用，电机座4的底端设置有第一电机5，第一电机5带动螺旋轴6 转动，第一电机5的底端设置有螺旋轴6，螺旋轴6转动带动固定臂10上下运动，螺旋轴6的外部周围设置有外螺纹，螺旋轴6的底端设置有固定块7，固定螺旋轴6的底端，固定块7的内部和螺旋轴6的底端呈转动连接，底座1 的顶端的左部设置有滑道8，滑道8的内部设置有滑槽，滑道8的顶部的右部设置有滑块9，滑块9位于滑槽的内部，滑块9在滑槽的内部只能做上下运动，从而使固定臂10做上下运动，滑块9和滑槽呈滑动连接，滑块9的右端设置有固定臂10，固定臂10的中部设置有固定孔，固定孔贯穿固定臂10的顶端和固定臂10的底端，固定孔的内部设置有固定套筒11，起到固定第二电机 12的作用，固定套筒11的内部设置有第二电机12，第二电机12带动钻头14 切削为铸铁件圆孔，第二电机12的底端设置有传动轴13，连接第二电机12 和钻头14，传动轴13的底端设置有钻头14，钻头14转动为铸铁件切削圆孔，传动轴13和钻头14呈固定连接，固定臂10的右部设置有连接孔，连接孔贯穿固定臂10的顶端和固定臂10的底端，连接孔的内部周围设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹呈转动连接。
21.其中，滑块9和滑槽的横截面呈梯形设置，滑块9在滑槽的内部做上下运动，从而固定臂10上下运动。
22.其中，第一电机5和第二电机12均为步进电机，第一电机12带动螺旋轴6转动从而带动固定臂10做上下运动，第二电机12带动钻头转动，为铸铁件开孔。
23.其中，底座1的顶端的中部设置有工作台15，起到固定和支撑铸铁件的作用。
24.其中，工作台15的中部的内部设置有凹孔16，钻头14穿过铸铁件并能向下运动。
25.其中，凹孔16的左端至右端的直径相比钻头14的左端至右端的直径较大，钻头14下运动。
26.综上所述，该精准定位的铸铁件加工装置，在使用时，将待加工的铸铁件固定在工作台15的凹槽16的顶端，将第一电机5和第二电机12通电，启动第一电机5使第一电机朝着一个方向旋转带动固定臂10和第二电机12同时平稳下降，启动第二电机12转动，带动钻头14转动为铸铁件切削圆槽，当圆槽切削完成后，第一电机5朝着另一个方向旋转，使固定臂10和第一电机5同时上升，将铸铁件取出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种精准定位的铸铁件加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端的四角均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端设置有顶座(3)，所述顶座(3)的底端右部设置有电机座(4)，所述电机座(4)的底端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的底端设置有螺旋轴(6)，所述螺旋轴(6)的外部周围设置有外螺纹，所述螺旋轴(6)的底端设置有固定块(7)，所述固定块(7)的内部和螺旋轴(6)的底端呈转动连接，所述底座(1)的顶端的左部设置有滑道(8)，所述滑道(8)的内部设置有滑槽，所述滑道(8)的顶部的右部设置有滑块(9)，所述滑块(9)位于滑槽的内部，所述滑块(9)和滑槽呈滑动连接，所述滑块(9)的右端设置有固定臂(10)，所述固定臂(10)的中部设置有固定孔，所述固定孔贯穿固定臂(10)的顶端和固定臂(10)的底端，所述固定孔的内部设置有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的底端设置有传动轴(13)，所述传动轴(13)的底端设置有钻头(14)，所述传动轴(13)和钻头(14)呈固定连接，所述固定臂(10)的右部设置有连接孔，所述连接孔贯穿固定臂(10)的顶端和固定臂(10)的底端，所述连接孔的内部周围设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹呈转动连接。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述滑块(9)和滑槽的横截面呈梯形设置。3.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述第一电机(5)和第二电机(12)均为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端的中部设置有工作台(15)。5.根据权利要求4所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述工作台(15)的中部的内部设置有凹孔(16)。6.根据权利要求5所述的一种精准定位的铸铁件加工装置，其特征在于：所述凹孔(16)的左端至右端的直径相比钻头(14)的左端至右端的直径较大。

技术总结
本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种精准定位的铸铁件加工装置，其能够精准定位，包括底座，底座的顶端的四角均设置有支撑架，支撑架的顶端设置有顶座，顶座的底端右部设置有电机座，电机座的底端设置有第一电机，第一电机的底端设置有螺旋轴，螺旋轴的底端设置有固定块，底座的顶端的左部设置有滑道，滑道的内部设置有滑槽，滑道的顶部的右部设置有滑块，滑块的右端设置有固定臂，固定臂的中部设置有固定孔，固定孔的内部设置有固定套筒，固定套筒的内部设置有第二电机，第二电机的底端设置有传动轴，传动轴的底端设置有钻头，固定臂的右部设置有连接孔，连接孔贯穿固定臂的顶端和固定臂的底端。定臂的顶端和固定臂的底端。定臂的顶端和固定臂的底端。


技术研发人员：任彦虎 周涛
受保护的技术使用者：重庆银河铸锻有限责任公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/10/8