一种冷拔工装的制作方法

本实用新型属于冷拔技术领域，具体涉及一种冷拔工装。

背景技术：

冷拔机，用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁、高机械性能管材的主要加工设备。

现有的对于冷拔机加工的工件上下料，通常采用人工，这导致加工效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷拔工装，它可实现冷拔机加工上下料的机械自动化，从而大大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种冷拔工装的技术解决方案为：

本实用新型公开一种冷拔工装，包括机架、设置在机架上的x向驱动机构、与x向驱动机构连接的y向驱动机构、与y向驱动机构连接的z向驱动机构以及连接在z向驱动机构上的夹头，所述机架上还设有若干沿x向间隔分布的支撑架。

所述x向驱动机构包括x支座、设置在x支座上的伺服电机、连接在伺服电机转轴上的齿轮以及设置在机架上的与齿轮啮合的齿条；所述y向驱动机构包括固定在x支座上的y支座、设置在y支座上的y丝杆、螺接在y丝杆上的y螺母以及连接在y丝杆的一端的y手轮；所述z向驱动机构包括固定在y螺母上的z支座、设置在z支座上的z丝杆、螺接在z丝杆上的z螺母以及设置在z丝杆一端的z手轮，所述夹头固定在z螺母上；所述x支座与机架之间、y螺母与y支座之间、z螺母与z支座之间分别设有导向结构。

所述导向结构包括导轨、与导轨匹配的滑块。

所述支撑架包括固定架、伸缩架与支撑座，所述伸缩架插设在固定架的导向孔内，且伸缩架与固定架之间通过螺栓固定，所述支撑座安装在伸缩架的顶端。

所述支撑座上设有“v”型槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的冷拔工装，与冷拔设备对接，实现冷拔的自动上下料，从而大大提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型冷拔工装的一个视角的立体图；

图2是本实用新型冷拔工装的另一个视角的立体图；

图3是本实用新型冷拔工装的结构示意图；

图4是本实用新型冷拔工装的夹头的立体图；

图5是本实用新型冷拔工装的支撑架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种冷拔工装，包括机架1、设置在机架1上的x向驱动机构2、与x向驱动机构2连接的y向驱动机构3、与y向驱动机构3连接的z向驱动机构4以及连接在z向驱动机构4上的夹头5，夹头5与现有技术中的车床的主轴夹头的结构一致，通常包括本体8、设置在本体8内的旋转盘（图中未显示），所述旋转盘（图中未显示）的背面设有齿圈（图中未显示），所述齿圈（图中未显示）与若干设置在本体8上的齿轮22啮合，所述旋转盘（图中未显示）的正面设有环形齿（图中未显示），所述环形齿（图中未显示）与夹爪23的蜗杆（图中未显示）啮合，具体的工作原理在此不再进行赘述；所述机架1上还设有若干沿x向间隔分布的支撑架6。

所述x向驱动机构2包括x支座7、设置在x支座7上的伺服电机（图中未显示）、连接在伺服电机（图中未显示）转轴上的齿轮9以及设置在机架1上的与齿轮9啮合的齿条10；所述y向驱动机构3包括固定在x支座7上的y支座11、设置在y支座11上的y丝杆（图中未显示）、螺接在y丝杆（图中未显示）上的y螺母（图中未显示）以及连接在y丝杆（图中未显示）的一端的y手轮12；所述z向驱动机构4包括固定在y螺母（图中未显示）上的z支座13、设置在z支座13上的z丝杆（图中未显示）、螺接在z丝杆（图中未显示）上的z螺母（图中未显示）以及设置在z丝杆（图中未显示）一端的z手轮14，所述夹头5固定在z螺母（图中未显示）上；所述x支座7与机架1之间、y螺母（图中未显示）与y支座11之间、z螺母（图中未显示）与z支座13之间分别设有导向结构。

本实用新型的y向驱动机构3、z向驱动机构4的结构类似于车床的大拖板、下拖板的结构，所以，在本实用新型说明书附图中，并没有显示它们的具体结构。

所述导向结构包括导轨15、与导轨15匹配的滑块16。

所述支撑架6包括固定架17、伸缩架18与支撑座19，所述伸缩架18插设在固定架17的导向孔内，且伸缩架18与固定架17之间通过螺栓固定，所述支撑座19安装在伸缩架18的顶端。

本实用新型的冷拔工装，在工作时，将金属管20的一端放置在夹头5上，夹头5的夹爪支撑在金属管20的内壁，从而夹住金属管20。而金属管20的管体支撑在支撑座19的“v”型槽21内，金属管20需要呈水平放置，我们通过支撑座19的伸缩架18相对固定架17上下移动，待移动到位后，通过螺栓实现伸缩架18相对固定架17的固定不动，从而使得金属管20呈水平支撑；随后，通过y向驱动机构3、z向驱动机构4的调节，使得金属管20的轴线与冷拔机对应匹配，具体的，通过y手轮12带动y丝杆（图中未显示）旋转，z手轮14带动z丝杆（图中未显示）旋转，从而使得夹头5沿y、z方向移动，继而使得金属管20移动到位；然后，通过x向驱动机构2，推动y向驱动机构3、z向驱动机构4整体朝向冷拔机方向移动，从而使得金属管20进入冷拔机，待冷拔完成后，则x向驱动机构2反向移动，带动金属管20离开冷拔机。x向驱动机构2的具体工作过程为：伺服电机（图中未显示）带动齿轮9旋转，齿轮9与齿条10啮合，由于齿条10与机架1固定连接，所以与齿轮9、伺服电机（图中未显示）固定在一起的x支座7沿x方向移动。

以上对本实用新型实施例所提供的冷拔工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种冷拔工装，其特征在于：包括机架、设置在机架上的x向驱动机构、与x向驱动机构连接的y向驱动机构、与y向驱动机构连接的z向驱动机构以及连接在z向驱动机构上的夹头，所述机架上还设有若干沿x向间隔分布的支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔工装，其特征在于：所述x向驱动机构包括x支座、设置在x支座上的伺服电机、连接在伺服电机转轴上的齿轮以及设置在机架上的与齿轮啮合的齿条；所述y向驱动机构包括固定在x支座上的y支座、设置在y支座上的y丝杆、螺接在y丝杆上的y螺母以及连接在y丝杆的一端的y手轮；所述z向驱动机构包括固定在y螺母上的z支座、设置在z支座上的z丝杆、螺接在z丝杆上的z螺母以及设置在z丝杆一端的z手轮，所述夹头固定在z螺母上；所述x支座与机架之间、y螺母与y支座之间、z螺母与z支座之间分别设有导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种冷拔工装，其特征在于：所述导向结构包括导轨、与导轨匹配的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔工装，其特征在于：所述支撑架包括固定架、伸缩架与支撑座，所述伸缩架插设在固定架的导向孔内，且伸缩架与固定架之间通过螺栓固定，所述支撑座安装在伸缩架的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种冷拔工装，其特征在于：所述支撑座上设有“v”型槽。

技术总结
本实用新型公开了一种冷拔工装，包括机架、设置在机架上的x向驱动机构、与x向驱动机构连接的y向驱动机构、与y向驱动机构连接的z向驱动机构以及连接在z向驱动机构上的夹头，所述机架上还设有若干沿x向间隔分布的支撑架。本实用新型的冷拔工装，与冷拔设备对接，实现冷拔的自动上下料，从而大大提高工作效率，减少人工成本。

技术研发人员：吴昌辉;聂彬
受保护的技术使用者：上海上源泵业制造有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.10