一种液压机快速拆卸磨具的制作方法

1.本实用新型涉及液压机磨具技术领域，具体为一种液压机快速拆卸磨具。


背景技术：

2.在工件加工中，磨具使用的类型较多，磨具通常由液压机进行驱动，而现有的磨具与油缸之间通常通过若干螺栓进行固定连接，由于磨具体积重量较大，因此在更换磨具时费时费力较不方便，为此我们提出了一种液压机快速拆卸磨具，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压机快速拆卸磨具，以解决上述背景技术中提出的现有的磨具与油缸之间通常通过若干螺栓进行固定连接，由于磨具体积重量较大，因此在更换磨具时费时费力较不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压机快速拆卸磨具，包括油缸和外斜面，所述油缸的下端设置有顶部座，且顶部座的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有固定块，且固定块的下端设置有上磨具，所述上磨具的下端设置有下磨具，且下磨具的后侧设置有立柱，并且下磨具的下端设置有底部座，所述上磨具两侧设置有连接件，且连接件的内部设置有螺栓，所述连接件的上下端设置有端部块，且端部块的中间置有中部块，所述上磨具的内部设置有卡接槽，且卡接槽的下端设置有内斜面，并且卡接槽的内部设置有螺纹孔，所述内斜面的下端设置有连接槽。
5.优选的，所述活塞杆通过固定块与上磨具固定连接，且固定块位于上磨具的中部，并且立柱设置在上磨具与下磨具的前后两侧。
6.优选的，所述连接件设置在上磨具与下磨具的两端，且连接件上下端的端部块的内部开设有螺孔，并且螺栓螺接在螺孔内部，且螺栓的长度大于连接件的宽度。
7.优选的，所述卡接槽与连接槽皆设置在上磨具与下磨具的两侧，且上磨具与下磨具合起时，上下连接槽呈联通状态，并且连接槽与卡接槽形成的槽内形状体积与连接件匹配。
8.优选的，所述螺纹孔的深度大于螺栓底部超出连接件的长度，且螺栓与螺纹孔内部螺纹匹配，并且螺栓设置为12.9级硬度的内六角螺栓。
9.优选的，所述外斜面的斜度与内斜面保持一致，且斜度设置为与垂直方向成30度夹角，并且外斜面与内斜面的接触面设置有水波齿纹。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压机快速拆卸磨具，结构设置合理，通过分体式磨具组合设计，便于快速拆卸更换磨具，使得更具有实用性；
11.1、设有上磨具和下磨具，通过将上磨具和下磨具分体组合连接，使得在更换时只需将下磨具更换，以适用不同的加工的工艺，较原有磨具结构，大大缩短了拆卸时间；
12.2、设有连接件和螺栓，通过连接件自身结构，使得将上下磨具连接，并通过螺栓增加连接的稳定性，而旋出螺栓，拔出连接件即可快速将上下磨具拆卸；
13.3、设有螺纹孔、卡接槽、内斜面，通过卡接槽和内斜面使得连接件与上下磨具卡合连接，并通过螺纹孔旋入螺栓，便于增加连接的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型上磨具和下磨具拆卸示意图；
17.图4为本实用新型连接件侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型图3中局部侧视结构示意图。
19.图中：1、油缸；2、顶部座；3、活塞杆；4、固定块；5、上磨具；6、下磨具；7、立柱；8、底部座；9、螺栓；10、连接件；11、端部块；12、外斜面；13、中部块；14、螺纹孔；15、内斜面；16、连接槽；17、卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种液压机快速拆卸磨具，包括油缸1、顶部座2、活塞杆3、固定块4、上磨具5、下磨具6、立柱7、底部座8、螺栓9、连接件10、端部块11、外斜面12、中部块13、螺纹孔14、内斜面15、连接槽16和卡接槽17，油缸1的下端设置有顶部座2，且顶部座 2的下端设置有活塞杆3，活塞杆3的下端设置有固定块4，且固定块4的下端设置有上磨具5，上磨具5的下端设置有下磨具6，且下磨具6的后侧设置有立柱7，并且下磨具6的下端设置有底部座8，上磨具5两侧设置有连接件 10，且连接件10的内部设置有螺栓9，连接件10的上下端设置有端部块11，且端部块11的中间置有中部块13，上磨具5的内部设置有卡接槽17，且卡接槽17的下端设置有内斜面15，并且卡接槽17的内部设置有螺纹孔14，内斜面15的下端设置有连接槽16。
22.如图1中，活塞杆3通过固定块4与上磨具5固定连接，方便油缸1驱动磨具，且固定块4位于上磨具5的中部，并且立柱7设置在上磨具5与下磨具6的前后两侧，使得顶部座2与底部座8稳定支撑。
23.如图3中，连接件10设置在上磨具5与下磨具6的两端，且连接件10 上下端的端部块11的内部开设有螺孔，并且螺栓9螺接在螺孔内部，且螺栓 9的长度大于连接件10的宽度，通过螺栓9增加连接的稳定性，而旋出螺栓9，再拔出连接件10即可快速将上下磨具拆卸。
24.如图4和图5中，卡接槽17与连接槽16皆设置在上磨具5与下磨具6 的两侧，且上磨具5与下磨具6合起时，上下连接槽16呈联通状态，并且连接槽16与卡接槽17形成的槽内形状体积与连接件10匹配，通过卡接槽17 和内斜面15使得连接件10与上下磨具卡合连接，螺纹孔14的深度大于螺栓 9底部超出连接件10的长度，使得螺栓9完全吃入螺纹孔14内，且螺栓9与螺纹孔14内部螺纹匹配，并且螺栓9设置为12.9级硬度的内六角螺栓，外斜面12的斜
度与内斜面15保持一致，且斜度设置为与垂直方向成30度夹角，并且外斜面12与内斜面15的接触面设置有水波齿纹，增加卡接的稳定性。
25.工作原理：在使用该液压机快速拆卸磨具时，首先结合图1、图2、图3、图4和图5中所示，磨具通过油缸1驱动活塞杆3进行工作，其中磨具设为分体式的上磨具5和下磨具6，通过连接件10和连接槽16组合连接而成，而下磨具6又根据不同的加工工艺设置有若干个，所以在需要更换磨具时，只需要将下磨具6拆下，而不用将整个磨具从油缸1底部拆下，而在实际操作中，首先将磨具两侧的四个螺栓9旋出螺纹孔14，再向外拔出连接件10，此过程可借助外部工具，由此便将上磨具5与下磨具6快速拆卸，再通过油缸1 升起上磨具5，便可将下磨具6移开，这就是液压机快速拆卸磨具使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种液压机快速拆卸磨具，包括油缸(1)和外斜面(12)，其特征在于：所述油缸(1)的下端设置有顶部座(2)，且顶部座(2)的下端设置有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的下端设置有固定块(4)，且固定块(4)的下端设置有上磨具(5)，所述上磨具(5)的下端设置有下磨具(6)，且下磨具(6)的后侧设置有立柱(7)，并且下磨具(6)的下端设置有底部座(8)，所述上磨具(5)两侧设置有连接件(10)，且连接件(10)的内部设置有螺栓(9)，所述连接件(10)的上下端设置有端部块(11)，且端部块(11)的中间置有中部块(13)，所述上磨具(5)的内部设置有卡接槽(17)，且卡接槽(17)的下端设置有内斜面(15)，并且卡接槽(17)的内部设置有螺纹孔(14)，所述内斜面(15)的下端设置有连接槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种液压机快速拆卸磨具，其特征在于：所述活塞杆(3)通过固定块(4)与上磨具(5)固定连接，且固定块(4)位于上磨具(5)的中部，并且立柱(7)设置在上磨具(5)与下磨具(6)的前后两侧。3.根据权利要求1所述的一种液压机快速拆卸磨具，其特征在于：所述连接件(10)设置在上磨具(5)与下磨具(6)的两端，且连接件(10)上下端的端部块(11)的内部开设有螺孔，并且螺栓(9)螺接在螺孔内部，且螺栓(9)的长度大于连接件(10)的宽度。4.根据权利要求1所述的一种液压机快速拆卸磨具，其特征在于：所述卡接槽(17)与连接槽(16)皆设置在上磨具(5)与下磨具(6)的两侧，且上磨具(5)与下磨具(6)合起时，上下连接槽(16)呈联通状态，并且连接槽(16)与卡接槽(17)形成的槽内形状体积与连接件(10)匹配。5.根据权利要求1所述的一种液压机快速拆卸磨具，其特征在于：所述螺纹孔(14)的深度大于螺栓(9)底部超出连接件(10)的长度，且螺栓(9)与螺纹孔(14)内部螺纹匹配，并且螺栓(9)设置为12.9级硬度的内六角螺栓。6.根据权利要求1所述的一种液压机快速拆卸磨具，其特征在于：所述外斜面(12)的斜度与内斜面(15)保持一致，且斜度设置为与垂直方向成30度夹角，并且外斜面(12)与内斜面(15)的接触面设置有水波齿纹。

技术总结
本实用新型公开了一种液压机快速拆卸磨具，包括油缸外斜面，所述油缸的下端设置有顶部座，且顶部座的下端设置有活塞杆，所述活塞杆的下端设置有固定块，且固定块的下端设置有上磨具，所述上磨具的下端设置有下磨具，且下磨具的后侧设置有导柱，并且下磨具的下端设置有底部块，所述上磨具两侧设置有连接件，且连接件的内部设置有螺栓，所述连接件的上下端设置有顶部块，且顶部块的中间置有中部块，所述上磨具的内部设置有卡接槽，且卡接槽的下端设置有内斜面，并且卡接槽的内部设置有螺纹孔，所述内斜面的下端设置有连接槽。该液压机快速拆卸磨具，结构设置合理，通过分体式磨具组合设计，便于快速拆卸更换磨具，使得更具有实用性。性。性。


技术研发人员：程彪
受保护的技术使用者：江苏月生达机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/24