一种铜止水的自加工模具的制作方法

1.本实用新型属于水利工程加工设备领域，具体的说，涉及一种铜止水的自加工模具。


背景技术：

2.铜止水是一种普遍使用于混凝土施工缝、结构缝的止水材料，防止分缝处发生渗漏。目前用于水利工程的铜止水普遍是根据施工图纸要求在厂家直接采购已加工成型的成品，然后配送到工程施工现场。虽然可直接用于施工，但直接采购已加工成型铜止水的费用和时间往往比采购止水铜板卷材的费用高，时间长，并且运输过程易造成变形损坏，因工程混凝土衬砌断面不同在止水的使用上往往需要现场进行切割易造成一定的材料浪费，不利于目前工程施工成本的控制。不同工程中铜止水边缘与铜止水片的角度不一致，而现有设备中，只能针对一种角度进行加工；并且在现有设备中，会出现止水铜板卷材前后放置不在同一水平面上，导致加工出来的铜止水不同，不能投入使用。
3.因此，有必要提供一种铜止水的自加工模具，可以将铜止水边缘与铜止水片加工成不同角度，以适应不同工程的需求，同时在制作时，使止水铜板材位于同一水平面上。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铜止水的自加工模具，可以将铜止水边缘与铜止水片加工成不同角度，以适应不同工程的需求，同时在制作时，使止水铜板卷材位于同一水平面上。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.所述的一种铜止水的自加工模具包括框架机构、上模1、位于上模1下方的下模2、千斤顶3；所述的框架机构顶壁内侧沿其长边方向固定设有上模1；上模1底面沿其长边方向设有条状压模件4；框架机构沿其长边方向的两侧内均匀间隔设支撑板5，支撑板5上放置下模2；下模2包括模具托6和矩形的模具板7，二者滑动连接；模具托6置于支撑板5上，模具托6顶面沿其长边方向开设凹槽8；模具板7上设有敞口凸部9；凸部9的外缘与凹槽8滑动连接且适配，其内腔与条状压模件4相对且相适配；模具板7的长边边缘与其板面保持水平或者保持垂直或者保持钝角；框架机构底部上设置至少一个千斤顶3，千斤顶3的顶面与模具托6底面相接触。
7.进一步的，所述的上模1包括竖直板10、水平板11；框架机构顶壁内侧沿其长边方向固定设有竖直板10，竖直板10下端垂直连接水平板11，水平板11底面沿其长边方向设有条状压模件4。
8.更进一步的，所述的框架机构包括底框12、相对且均匀间隔设于底框12长边上的立柱13、设于相对立柱13顶部间的顶板14；顶板14内壁沿其长边方向固定设有竖直板10，相对的立柱13相对面设有支撑板5，底框12上设有千斤顶3。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型模具板7的长边边缘与其板面保持水平或者保持垂直或者保持钝角，并且模具托6上开设与模具板7凸部9外缘相适配的凹槽8，可以根据不同工程的需求，在制作铜止水时，使铜止水边缘与铜止水片加工成不同角度，更加方便快捷的制作不同的铜止水。
11.同时，采用支撑板5，将下模2平稳的进行支撑，保证在进行压模时，止水铜板卷材位于同一水平面上，确保制作的铜止水符合要求。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的侧视图；
14.图3是本实用新型的俯视图；
15.图4是本实用新型的模具板结构示意图；
16.图中，1
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上模、2
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下模、3
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千斤顶、4
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压模件、5
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支撑板、6
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模具托、7
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模具板、8
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凹槽、9
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凸部、10
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竖直板、11
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水平板、12
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底框、13
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立柱、14
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顶板。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例
18.由图1
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4可知，一种铜止水的自加工模具包括框架机构、上模1、位于上模1下方的下模2、千斤顶3；框架机构包括底框12、相对且均匀间隔设于底框12长边上的立柱13、设于相对立柱13顶部间的顶板14；
19.上模1包括竖直板10、水平板11以及条状压模件4；顶板14内侧沿其长边方向固定设有竖直板10，竖直板10下端垂直连接水平板11，水平板11底面沿其长边方向设有条状压模件4；
20.下模2包括模具托6和矩形的模具板7，二者滑动连接；模具托6置于支撑板5上，模具托6顶面沿其长边方向开设凹槽8；模具板7上设有凸部9；凸部9为敞口，其外缘与凹槽8滑动连接且相适配，其敞口、内腔与条状压模件4相对且相适配；模具板7的长边边缘与其板面保持钝角；底框12上设有千斤顶3，千斤顶3位于相对的立柱13间，千斤顶3位于一条直线上，千斤顶3的顶面与模具托6底面连接，并且保持千斤顶3始终使模具托6平行于地面。
21.本实用新型的使用过程为：将框架机构稳固放于水平地面上，根据要制作的铜止水，选择相应的模具板7，将模具板7的凸部9沿凹槽8滑入，使模具板7位于模具托6上；支撑板5和千斤顶3支撑着模具托6，并且使模具托6保持水平；将需要加工的止水铜板材放置于模具板7，千斤顶3向上，止水铜板材通过条状压模件4以及模具板7的挤压，成为符合工程需要的铜止水；千斤顶3向上作用的时候，始终保持模具托6平行于地面。
22.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种铜止水的自加工模具，其特征在于：所述的铜止水的自加工模具包括框架机构、上模（1）、位于上模（1）下方的下模（2）、千斤顶（3）；所述的框架机构顶壁内侧沿其长边方向固定设有上模（1）；上模（1）底面沿其长边方向设有条状压模件（4）；框架机构沿其长边方向的两侧内均匀间隔设支撑板（5），支撑板（5）上放置下模（2）；下模（2）包括模具托（6）和矩形的模具板（7）；模具托（6）置于支撑板（5）上，模具托（6）顶面沿其长边方向开设凹槽（8）；模具板（7）上设有敞口凸部（9）；凸部（9）的外缘与凹槽（8）适配且滑动连接，其内腔与条状压模件（4）相对且适配；模具板（7）的长边边缘与其板面保持水平或者保持垂直或者保持钝角；框架机构底部上设置至少一个千斤顶（3），千斤顶（3）的顶面与模具托（6）底面相接触。2.根据权利要求1所述的一种铜止水的自加工模具，其特征在于：所述的上模（1）包括竖直板（10）、水平板（11）；框架机构顶壁内侧沿其长边方向固定设有竖直板（10），竖直板（10）下端垂直连接水平板（11），水平板（11）底面沿其长边方向设有条状压模件（4）。3.根据权利要求2所述的一种铜止水的自加工模具，其特征在于：所述的框架机构包括底框（12）、相对且均匀间隔设于底框（12）长边上的立柱（13）、设于相对立柱（13）顶部间的顶板（14）；顶板（14）内壁沿其长边方向固定设有竖直板（10），相对的立柱（13）相对面设有支撑板（5），底框（12）上设有千斤顶（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种铜止水的自加工模具，属于水利工程加工设备领域，本实用新型包括框架机构、上模、位于上模下方的下模、千斤顶；框架机构顶壁内侧沿其长边方向设上模；上模底面沿其长边方向设条状压模件；框架机构沿其长边方向的两侧内均匀间隔设支撑板，支撑板上放置下模；下模包括模具托和矩形的模具板，模具托置于支撑板上，模具托顶面沿其长边方向设凹槽；模具板上设凸部；凸部的外缘与凹槽滑动连接且适配，其内腔与条状压模件相对且适配；模具板的长边边缘与其板面保持水平或垂直或钝角；框架机构底部上设千斤顶，千斤顶的顶面与模具托底面连接；本实用新型可以将铜止水边缘与铜止水片加工成不同角度，以适应不同工程的需求。需求。需求。


技术研发人员：何毅 刘伟 熊富有 梁胜利 杨耀
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/11/8