一种新型钢材加工用热轧机的制作方法

本实用新型涉及热轧机生产制造技术领域，具体为一种新型钢材加工用热轧机。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，钢材的运用成为人们生活中常见的工业物品之一，而专门用来加工钢材的热轧机也成为钢材工厂里必不可少的一部分，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

但是，现有的热轧技术需要粗制再细制轧钢，其中会消耗大量的工件成本，机器成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型钢材加工用热轧机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型钢材加工用热轧机，以解决上述背景技术中提出的需要粗制再细制轧钢，其中会消耗大量的工件成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道，所述运输轨道上表面的两侧均固定安装有挡板，所述运输轨道上表面的中心位置固定安装有多个滚筒，所述滚筒均贯穿挡板的表面延伸至挡板的外部，所述滚筒之间均固定安装有三个隔板，所述运输轨道靠近后方的位置设有箱体a，所述箱体a内部顶端的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有滑轮外壳，所述滑轮外壳的内部设有第一轧辊，所述运输轨道靠近前方的位置设有箱体b，所述箱体b内部顶端的内壁两侧均固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管的底端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的中间位置固定连接有第二轧辊，所述箱体b内部底端的内壁两侧均固定安装有固定杆，靠近下方的所述固定杆的中间位置固定连接有第二轧辊。

优选的，所述运输轨道的底端均固定安装有两个支撑底座。

优选的，所述第二轧辊与固定杆连接的位置均设有轴承。

优选的，所述第二轧辊与固定杆连接的位置均设有轴承。

优选的，其中三个所述滚筒的一侧设有转轴，所述转轴的另一端固定安装有电机。

优选的，所述第一轧辊卡入滑轮外壳的内部，所述第一轧辊与滑轮外壳接触的表面设有防磨垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置两个轧辊的方式，使装置可以直接在一台机器上完成轧钢所有操作，有效降低了各过程所需要的运输成本，更换成本。通过三个电机控制滚筒转动的方式，使钢材在运输过程需要的电力更小，减少耗能成本；

2、本实用新型通过在第二轧辊的上面设置伸缩套管的方式，使需要加工的钢材大小可以自由调整。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的刨面俯视图；

图3为本实用新型箱体a的刨面示意图；

图4为本实用新型箱体b的刨面示意图。

图中：1、箱体a；2、箱体b；3、挡板；4、支撑底座；5、滚筒；6、隔板；7、电机；8、转轴；9、运输轨道；10、支撑柱；11、滑轮外壳；12、第一轧辊；13、伸缩套管；14、固定杆；15、第二轧辊；16、轴承；17、防磨垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道9，运输轨道9上表面的两侧均固定安装有挡板3，运输轨道9上表面的中心位置固定安装有多个滚筒5，滚筒5均贯穿挡板3的表面延伸至挡板3的外部，滚筒5之间均固定安装有三个隔板6，运输轨道9靠近后方的位置设有箱体a1，箱体a1内部顶端的内壁固定安装有支撑柱10，支撑柱10的底端固定安装有滑轮外壳11，滑轮外壳11的内部设有第一轧辊12，运输轨道9靠近前方的位置设有箱体b2，箱体b2内部顶端的内壁两侧均固定安装有伸缩套管13，伸缩套管13的底端均固定安装有固定杆14，两个固定杆14的中间位置固定连接有第二轧辊15，箱体b2内部底端的内壁两侧均固定安装有固定杆14，靠近下方的固定杆14的中间位置固定连接有第二轧辊15。

进一步，运输轨道9的底端均固定安装有两个支撑底座4。

进一步，第二轧辊15与固定杆14连接的位置均设有轴承16，通过轴承阻隔固定杆和轧辊的位置，使第二轧辊可以更好的旋转。

进一步，靠近上方的固定杆14卡入伸缩套管13的内部，通过在第二轧辊的上面设置伸缩套管的方式，使需要加工的钢材大小可以自由调整。

进一步，其中三个滚筒5的一侧设有转轴8，转轴8的另一端固定安装有电机7，通过三个电机控制滚筒转动的方式，使钢材在运输过程需要的电力更小，减少耗能成本。

进一步，第一轧辊12卡入滑轮外壳11的内部，第一轧辊12与滑轮外壳11接触的表面设有防磨垫层17，通过在第一轧辊和滑轮外壳的接触表面设置防磨垫层的方式，使第一轧辊的使用寿命延长，减少维修成本。

工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，通过箱体a1的后方位置开始运输加热后的钢材，钢材通过由电机7和转轴8配合转动的运输轨道9的上方，通过箱体a1内部的第一轧辊12进行第一次粗加工，加工至大致形体后，继续通过运输轨道9移动至箱体b2的内部且改变自身的宽度尺寸，通过两个第二轧辊15的配合进行精加工，通过运输轨道9运输至下一地点，可通过伸缩套管13控制第二轧辊15的高度来控制钢材的尺寸精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道（9），其特征在于：所述运输轨道（9）上表面的两侧均固定安装有挡板（3），所述运输轨道（9）上表面的中心位置固定安装有多个滚筒（5），所述滚筒（5）均贯穿挡板（3）的表面延伸至挡板（3）的外部，所述滚筒（5）之间均固定安装有三个隔板（6），所述运输轨道（9）靠近后方的位置设有箱体a（1），所述箱体a（1）内部顶端的内壁固定安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的底端固定安装有滑轮外壳（11），所述滑轮外壳（11）的内部设有第一轧辊（12），所述运输轨道（9）靠近前方的位置设有箱体b（2），所述箱体b（2）内部顶端的内壁两侧均固定安装有伸缩套管（13），所述伸缩套管（13）的底端均固定安装有固定杆（14），两个所述固定杆（14）的中间位置固定连接有第二轧辊（15），所述箱体b（2）内部底端的内壁两侧均固定安装有固定杆（14），靠近下方的所述固定杆（14）的中间位置固定连接有第二轧辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢材加工用热轧机，其特征在于：所述运输轨道（9）的底端均固定安装有两个支撑底座（4）。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢材加工用热轧机，其特征在于：所述第二轧辊（15）与固定杆（14）连接的位置均设有轴承（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢材加工用热轧机，其特征在于：靠近上方的所述固定杆（14）卡入伸缩套管（13）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢材加工用热轧机，其特征在于：其中三个所述滚筒（5）的一侧设有转轴（8），所述转轴（8）的另一端固定安装有电机（7）。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢材加工用热轧机，其特征在于：所述第一轧辊（12）卡入滑轮外壳（11）的内部，所述第一轧辊（12）与滑轮外壳（11）接触的表面设有防磨垫层（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢材加工用热轧机，包括运输轨道，所述运输轨道上表面的两侧均固定安装有挡板，所述运输轨道上表面的中心位置固定安装有多个滚筒，所述滚筒均贯穿挡板的表面延伸至挡板的外部，所述滚筒之间均固定安装有三个隔板，所述运输轨道靠近后方的位置设有箱体A，所述箱体A内部顶端的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有滑轮外壳，所述滑轮外壳的内部设有第一轧辊。本实用新型通过设置两个轧辊的方式，使装置可以直接在一台机器上完成轧钢所有操作，有效降低了各过程所需要的运输成本，更换成本。通过三个电机控制滚筒转动的方式，使钢材在运输过程需要的电力更小，减少耗能成本。

技术研发人员：潘绍荣;徐光久;王保义
受保护的技术使用者：滁州市鑫鑫钢结构有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.17