十字钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，涉及一种十字钻孔设备。


背景技术：

2.门架管在生产生活中具有广泛的应用，门架管在出厂前，需要在门架管的两端分别沿十字方向钻孔，即在管体两端表面分别沿相互垂直的方向钻孔。目前，常用的方法是对管体进行两次装夹，第一次装夹用于对管体沿径向钻孔，然后将管体转动90度，再次对管体进行钻孔，这种操作存在的问题是需要二次装夹，操作过程中可能存在装夹定位不准的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种十字钻孔设备，该钻孔设备能够实现一次装夹就完成相互垂直方向十字钻孔作业。
4.按照本实用新型的技术方案：一种十字钻孔设备，其特征在于：包括钻床本体，钻床本体的两端分别固定有基座，每个所述基座上分别安装沿竖直方向布置的立式动力钻及沿水平方向布置的卧式动力钻，所述立式动力钻的钻头中心线与卧式动力钻的钻头中心线位于同一竖直平面内；
5.每个所述钻床本体上对应于立式动力钻的下方设置管座，管座上部设置弧形凹槽，管座上还铰接定位部件，定位部件与管座相配合。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述定位部件包括锁紧件、执行件，锁紧件铰接于管座上，锁紧件的下端与执行件相连接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述执行件采用气缸。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧件设有卡槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧件设有铰接孔、气缸连接孔，铰接孔与管座转动连接，气缸连接孔与执行件相连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述钻床本体的一侧设置电气控制箱，每个基座处分别设置操作按钮，所述电气控制箱与操作按钮相联动，以控制相应立式动力钻与卧式动力钻。
11.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构合理巧妙，通过在钻床本体上设置带有定位部件的管座，能够在使用时实现对于待钻孔管件的有效钻孔作业；一次装夹即能实现门架管两端相互垂直方向的钻孔作业，钻孔可靠精准。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的左视图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
15.图1、2中，包括钻床本体10、电气控制箱20、立式动力钻30、卧式动力钻40、管座50、定位部件60、锁紧件61、铰接孔611、气缸连接孔612、卡槽62、执行件63、操作按钮70、基座80等。
16.如图1所示，本实用新型是一种十字钻孔设备，包括钻床本体10，钻床本体10的两端分别固定有基座80，每个所述基座80上分别安装沿竖直方向布置的立式动力钻30及沿水平方向布置的卧式动力钻40，所述立式动力钻30的钻头中心线与卧式动力钻40的钻头中心线位于同一竖直平面内。
17.每个所述钻床本体10上对应于立式动力钻30的下方设置管座50，管座50上部设置弧形凹槽，管座50上还铰接定位部件60，定位部件60与管座50相配合。
18.定位部件60包括锁紧件61、执行件63，锁紧件61铰接于管座50上，锁紧件61的下端与执行件63相连接。
19.可以理解的是，执行件63具有多种选择，在本案中执行件63采用气缸。
20.锁紧件61设有卡槽62，在工作时，锁紧件61由气缸带动相对于基座80进行转动，锁紧件61在转动过程中，实现对放置于管座50上的管体的夹紧固定，以实现立式动力钻30与卧式动力钻40对管件的有效钻孔加工。
21.锁紧件61设有铰接孔611、气缸连接孔612，铰接孔611与管座50转动连接，气缸连接孔612与执行件63相连接。
22.钻床本体10的一侧设置电气控制箱20，每个基座80处分别设置操作按钮70，所述电气控制箱20与操作按钮70相联动，以控制相应立式动力钻30与卧式动力钻40。
23.如图1、2所示，本实用新型产品在工作时，将待钻孔加工的管体放置于管座50上，并通过定位部件60实现对管体的锁紧定位，具体锁紧过程如下：锁紧件61由气缸63带动，实现锁紧件61对管体的卡紧定位，具体是由锁紧件61的卡槽62实现对管体的卡紧。
24.在管件装夹固定后，通过操作按钮70实现对立式动力钻30、卧式动力钻40的操作，立式动力钻30、卧式动力钻40分别沿竖直方向与水平方向对管件进行钻孔作业，能实现可靠的十字钻孔作业。


技术特征：
1.一种十字钻孔设备，其特征在于：包括钻床本体（10），钻床本体（10）的两端分别固定有基座（80），每个所述基座（80）上分别安装沿竖直方向布置的立式动力钻（30）及沿水平方向布置的卧式动力钻（40），所述立式动力钻（30）的钻头中心线与卧式动力钻（40）的钻头中心线位于同一竖直平面内；每个所述钻床本体（10）上对应于立式动力钻（30）的下方设置管座（50），管座（50）上部设置弧形凹槽，管座（50）上还铰接定位部件（60），定位部件（60）与管座（50）相配合。2.如权利要求1所述的十字钻孔设备，其特征在于：所述定位部件（60）包括锁紧件（61）、执行件（63），锁紧件（61）铰接于管座（50）上，锁紧件（61）的下端与执行件（63）相连接。3.如权利要求2所述的十字钻孔设备，其特征在于：所述执行件（63）采用气缸。4.如权利要求2所述的十字钻孔设备，其特征在于：所述锁紧件（61）设有卡槽（62）。5.如权利要求2所述的十字钻孔设备，其特征在于：所述锁紧件（61）设有铰接孔（611）、气缸连接孔（612），铰接孔（611）与管座（50）转动连接，气缸连接孔（612）与执行件（63）相连接。6.如权利要求1所述的十字钻孔设备，其特征在于：所述钻床本体（10）的一侧设置电气控制箱（20），每个基座（80）处分别设置操作按钮（70），所述电气控制箱（20）与操作按钮（70）相联动，以控制相应立式动力钻（30）与卧式动力钻（40）。

技术总结
本实用新型属于钻孔设备技术领域，涉及一种十字钻孔设备，包括钻床本体，钻床本体的两端分别固定有基座，每个所述基座上分别安装沿竖直方向布置的立式动力钻及沿水平方向布置的卧式动力钻，所述立式动力钻的钻头中心线与卧式动力钻的钻头中心线位于同一竖直平面内；每个所述钻床本体上对应于立式动力钻的下方设置管座，管座上部设置弧形凹槽，管座上还铰接定位部件，定位部件与管座相配合。本实用新型产品结构合理巧妙，通过在钻床本体上设置带有定位部件的管座，能够在使用时实现对于待钻孔管件的有效钻孔作业；一次装夹即能实现门架管两端相互垂直方向的钻孔作业，钻孔可靠精准。准。准。


技术研发人员：顾志刚 辛海 张鹏
受保护的技术使用者：江苏速创铝业有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/29