一种对头多工位加工设备的制作方法

本实用新型涉及圆管的加工领域，特别涉及一种对头多工位加工设备。

背景技术：

根据目前市场及产品的多样化，法兰及圆管轴侧面的加工成为普遍常态，目前一般都是通过卧式机床加工，加工工位就一个，加工的效率低、时间长，针对多面加工件，需要旋转的次数过多，比较浪费时间。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种对头多工位加工设备，其结构紧凑，操作方便，加工效率高，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种对头多工位加工设备，包括底座，所述底座的两侧均设有滑动导轨和螺纹杆，所述底座的一端相对设有两个y轴伺服电机且y轴伺服电机的输出轴分别与两个螺纹杆连接传动，所述螺纹杆上螺纹连接有龙门架且龙门架滑动设置在滑动导轨上，所述龙门架的两侧设有通槽且通槽的两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装板，所述安装板的下端滑动设有x轴伺服电机，所述x轴伺服电机的侧面设有x轴丝杆与安装板螺纹连接，所述x轴伺服电机的后端设有传动电机与x轴丝杆连接传动，所述龙门架的上端设有升降电机且升降电机的输出轴上连接有升降丝杆与安装板螺纹连接，所述底座的上端均匀设有卡盘且卡盘的底部设有带动卡盘转动的电机。

作为改进，所述底座的下端设有支撑块。

作为改进，所述滑动导轨的数量为以四个且相对设置在底座的两侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的螺纹杆能够带动龙门架运动且龙门架的两侧设有通槽且通槽的两侧设有滑槽，滑槽内滑动设有安装板，安装板上的x轴伺服电机轴上能安装钻头，能够一次性依次加工多个工件，x轴伺服电机可根据降电机的升降调整位置，卡盘的底部设有带动卡盘转动的电机，能够变换加工的位置，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二立体结构示意图；

附图标记对照表：

1-底座、2-滑动导轨、3-螺纹杆、4-y轴伺服电机、5-龙门架、6-通槽、7-滑槽、8-安装板、9-x轴伺服电机、10-x轴丝杆、11-传动电机、12-升降电机、13-升降丝杆、14-卡盘、15-支撑块。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种对头多工位加工设备，包括底座1，所述底座1的两侧均设有滑动导轨2和螺纹杆3，所述底座1的一端相对设有两个y轴伺服电机4且y轴伺服电机4的输出轴分别与两个螺纹杆3连接传动，所述螺纹杆3上螺纹连接有龙门架5且龙门架5滑动设置在滑动导轨2上，所述龙门架5的两侧设有通槽6且通槽6的两侧设有滑槽7，所述滑槽7内滑动设有安装板8，所述安装板8的下端滑动设有x轴伺服电机9，所述x轴伺服电机9的侧面设有x轴丝杆10与安装板8螺纹连接，所述x轴伺服电机9的后端设有传动电机11与x轴丝杆10连接传动，所述龙门架5的上端设有升降电机12且升降电机12的输出轴上连接有升降丝杆13与安装板8螺纹连接，所述底座1的上端均匀设有卡盘14且卡盘14的底部设有带动卡盘14转动的电机。

所述底座1的下端设有支撑块15。

所述滑动导轨2的数量为以四个且相对设置在底座1的两侧。

该装置使用过程中，在卡盘上安装好工件，y轴伺服电机带动螺纹杆转动从而带动龙门架运动到底座的一端，从靠近y轴伺服电机的第一个工件开始加工，龙门架的两侧设有通槽且通槽的两侧设有滑槽，滑槽内滑动设有安装板，安装板上的x轴伺服电机轴上能安装钻头或者加工刀，在传动电机的带动下，x轴伺服电机的加工部靠近工件并进行工作加工，加工完成后，升降电机改变安装板的位置，再进行加工，电机能够带动卡盘转动，能够对不同位置进行加工，一个工件完全加工完成后，移动龙门架到第二个工件处进行加工即可，以此类推。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对头多工位加工设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均设有滑动导轨(2)和螺纹杆(3)，所述底座(1)的一端相对设有两个y轴伺服电机(4)且y轴伺服电机(4)的输出轴分别与两个螺纹杆(3)连接传动，所述螺纹杆(3)上螺纹连接有龙门架(5)且龙门架(5)滑动设置在滑动导轨(2)上，所述龙门架(5)的两侧设有通槽(6)且通槽(6)的两侧设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动设有安装板(8)，所述安装板(8)的下端滑动设有x轴伺服电机(9)，所述x轴伺服电机(9)的侧面设有x轴丝杆(10)与安装板(8)螺纹连接，所述x轴伺服电机(9)的后端设有传动电机(11)与x轴丝杆(10)连接传动，所述龙门架(5)的上端设有升降电机(12)且升降电机(12)的输出轴上连接有升降丝杆(13)与安装板(8)螺纹连接，所述底座(1)的上端均匀设有卡盘(14)且卡盘(14)的底部设有带动卡盘(14)转动的电机。

2.根据权利要求1所述的一种对头多工位加工设备，其特征在于：所述底座(1)的下端设有支撑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种对头多工位加工设备，其特征在于：所述滑动导轨(2)的数量为以四个且相对设置在底座(1)的两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种对头多工位加工设备，包括底座，所述底座的两侧均设有滑动导轨和螺纹杆，所述底座的一端相对设有两个Y轴伺服电机且Y轴伺服电机的输出轴分别与两个螺纹杆连接传动，所述螺纹杆上螺纹连接有龙门架且龙门架滑动设置在滑动导轨上，所述龙门架的两侧设有通槽且通槽的两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动设有安装板，所述安装板的下端滑动设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的侧面设有X轴丝杆与安装板螺纹连接。本实用新型提供的一种对头多工位加工设备，卡盘的底部设有带动卡盘转动的电机，能够变换加工的位置，提高了加工的效率。

技术研发人员：孙庆海;韩纪光;韩纪强;牛作文;郭书超;王军;刘恩喜;赵延良;胡东阳;董淑龙
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.07.20