一种激光切割机用工件冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机用工件冷却机构。


背景技术：

2.激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.现有技术中激光切割机在对板材进行切割完成后，板材的切口位置温度较高，需要冷却后才能取出，传统方式是采用自然冷却，冷却时间长，从而大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用工件冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用工件冷却机构，包括两个滑轨，两个所述滑轨的内侧滑动连接有料板，所述料板的顶端固定连接有多个支撑齿，两个所述滑轨的顶端均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端之间通过支板固定连接，所述支板的顶端安装有第一风机，所述料板的一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶端安装有第二风机，所述料板顶端的一侧固定连接有连接管，所述第二风机的出气端与连接管的进气端相连通，所述连接管靠近支撑齿的一侧连通有多个喷气嘴。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑齿的形状均为三角形，多个所述支撑齿呈矩阵状分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每排所述支撑齿之间均设置有间隙，所述喷气嘴的出气端与间隙位于同一轴线。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一风机的出气端均位于其下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气嘴的形状为扁平状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，当在将板材切割完成后，此时料板沿着滑轨移动，料板带动板材移动至支板的下方，此时第一风机向下吹风，从而加速板材上表面的空气流速，进而对板材的上表面进行冷却，同时第二风机开启，使得气流从喷气嘴吹出，加速板材底端空气流速，从而对板材的下表面进行冷却，相比较现有的冷却装置，本实用新型能够同时对板材的上表面和下表面进行冷却，从而加速板材冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构俯视图。
14.图中：1、滑轨；2、料板；3、支撑齿；4、支撑杆；5、支板；6、第一风机；7、侧板；8、连接管；9、喷气嘴；10、第二风机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种激光切割机用工件冷却机构的技术方案：包括两个滑轨1，两个滑轨1的内侧滑动连接有料板2，料板 2的顶端固定连接有多个支撑齿3，两个滑轨1的顶端均固定连接有两个支撑杆4，支撑杆4的顶端之间通过支板5固定连接，支板5的顶端安装有第一风机6，料板2的一侧固定连接有侧板7，侧板7的顶端安装有第二风机10，料板2顶端的一侧固定连接有连接管8，第二风机10的出气端与连接管8的进气端相连通，连接管8靠近支撑齿3的一侧连通有多个喷气嘴9，本实用新型在使用时，当在将板材切割完成后，此时料板2沿着滑轨1移动，料板2带动板材移动至支板5的下方，此时第一风机6 (型号为kn00006)向下吹风，从而加速板材上表面的空气流速，进而对板材的上表面进行冷却，同时第二风机10(型号位cyuf-200)开启，使得气流从喷气嘴吹出，加速板材底端空气流速，从而对板材的下表面进行冷却，本实用新型能够同时对板材的上表面和下表面进行冷却，从而加速板材冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。
17.参照图2，支撑齿3的形状均为三角形，多个支撑齿3呈矩阵状分布，每排支撑齿3之间均设置有间隙，喷气嘴9的出气端与间隙位于同一轴线，使得空气从板材的底端快速流动，喷气嘴9的形状为扁平状，增加气流喷出面积，提高散热效果，两个第一风机6的出气端均位于其下方，用于加速板材上表面的空气流速。
18.具体使用时，本实用新型一种激光切割机用工件冷却机构，本实用新型在使用时，当在将板材切割完成后，此时料板2沿着滑轨1移动，料板 2带动板材移动至支板5的下方，此时第一风机6向下吹风，从而加速板材上表面的空气流速，进而对板材的上表面进行冷却，同时第二风机10 开启，使得气流从喷气嘴吹出，加速板材底端空气流速，从而对板材的下表面进行冷却，本实用新型能够同时对板材的上表面和下表面进行冷却，从而加速板材冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光切割机用工件冷却机构，包括两个滑轨(1)，其特征在于：两个所述滑轨(1)的内侧滑动连接有料板(2)，所述料板(2)的顶端固定连接有多个支撑齿(3)，两个所述滑轨(1)的顶端均固定连接有两个支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的顶端之间通过支板(5)固定连接，所述支板(5)的顶端安装有第一风机(6)，所述料板(2)的一侧固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)的顶端安装有第二风机(10)，所述料板(2)顶端的一侧固定连接有连接管(8)，所述第二风机(10)的出气端与连接管(8)的进气端相连通，所述连接管(8)靠近支撑齿(3)的一侧连通有多个喷气嘴(9)。2.如权利要求1所述的一种激光切割机用工件冷却机构，其特征在于：所述支撑齿(3)的形状均为三角形，多个所述支撑齿(3)呈矩阵状分布。3.如权利要求2所述的一种激光切割机用工件冷却机构，其特征在于：每排所述支撑齿(3)之间均设置有间隙，所述喷气嘴(9)的出气端与间隙位于同一轴线。4.如权利要求1所述的一种激光切割机用工件冷却机构，其特征在于：两个所述第一风机(6)的出气端均位于其下方。5.如权利要求1所述的一种激光切割机用工件冷却机构，其特征在于：所述喷气嘴(9)的形状为扁平状。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机用工件冷却机构，包括两个滑轨，两个所述滑轨的内侧滑动连接有料板，所述料板的顶端固定连接有多个支撑齿，两个所述滑轨的顶端均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端之间通过支板固定连接。本实用新型在使用时，当在将板材切割完成后，此时料板沿着滑轨移动，料板带动板材移动至支板的下方，此时第一风机向下吹风，从而加速板材上表面的空气流速，进而对板材的上表面进行冷却，同时第二风机开启，使得气流从喷气嘴吹出，加速板材底端空气流速，从而对板材的下表面进行冷却，相比较现有的冷却装置，本实用新型能够同时对板材的上表面和下表面进行冷却，从而加速板材冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：周玉祥
受保护的技术使用者：昆山菲亚达金属科技有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/2/11