一种轧机自动润滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种轧机润滑油添加设备，特别是一种轧机自动润滑系统。

背景技术：

轧机在长时间连续作业后，就需要对轴承部位进行加油，以此来保证轴承的润滑性。但是，由于轧钢厂为连续生产型企业，而现有加油方式为通过加油孔手动加油，轧机在生产时加油危险性较大，易产生工伤事故，需要停产检修时再加，从而会影响生产效率。同时，由于是人工手动加油，就需要员工控制加油时间和加油量，易发生漏加现象，导致加油量不稳定；而且，加油孔位于轧机轴承座正上方，加油也不太方便。因此，现有的技术存在着不利于轧机连续生产、加油量不稳定以及加油不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种轧机自动润滑系统。本实用新型具有有利于轧机连续化生产、保证加油量稳定性以及方便加油的特点。

本实用新型的技术方案：一种轧机自动润滑系统，包括依次连接的电动加油泵和电动润滑装置，电动润滑装置的出料端连接有多个电磁给油箱，每个电磁给油箱连接有两根高压软管，每根高压软管均连接有接头，其中一个接头连接有托架分油器，另一个接头连接有轧机分油器；还包括控制器，控制器分别与电动加油泵、电动润滑装置和电磁给油箱相连。

前述的一种轧机自动润滑系统中，所述托架分油器经托架轴承油路转接器与托架轴承座上的加油孔相连，轧机分油器经轧机轴承油路转接器与轧机轴承座上的加油孔相连。

前述的一种轧机自动润滑系统中，电动加油泵还连接有备用储油桶。

前述的一种轧机自动润滑系统中，所述电动润滑装置包括储油桶和电动润滑泵，储油桶内还设有高低液位开关；储油桶出料口设有压力控制器。

前述的一种轧机自动润滑系统中，所述电磁给油箱包括电磁给油器，电磁给油器分别连接有分油器和流量传感器，高压软管与分油器相连；还包括与流量传感器相连的通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型由控制器、电动加油泵、电动润滑装置和多个电磁给油箱组成，每个电磁给油箱通过高压软管和接头与托架分油器以及轧机分油器相连，以此来实现对托架轴承和轧机轴承的自动加油，设备与自动润滑系统形成闭环，可在运行时随时加油，有利于轧机的连续化生产，也可以有效的保证加油量的稳定性，保证加油质量。同时本实用新型取代人工手动加油，从而极大的方便了加油操作。综上所述，本实用新型具有有利于轧机连续化生产、保证加油量稳定性以及方便加油的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装视图。

附图中的标记为：1-电动加油泵，2-电动润滑装置，3-电磁给油箱，4-高压软管，5-接头，6-托架分油器，7-轧机分油器，8-控制器，9-托架轴承座，10-轧机轴承座，11-备用储油桶，12-托架轴承油路转接器，13-轧机轴承油路转接器，201-储油桶，202-电动润滑泵，203-高低液位开关，204-压力控制器，301-电磁给油器，302-分油器，303-流量传感器，304-通讯模块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种轧机自动润滑系统，构成如图1和图2所示，包括依次连接的电动加油泵1和电动润滑装置2，电动润滑装置2的出料端连接有多个电磁给油箱3，每个电磁给油箱3连接有两根高压软管4，每根高压软管4均连接有接头5，其中一个接头5连接有托架分油器6，另一个接头5连接有轧机分油器7；还包括控制器8，控制器8分别与电动加油泵1、电动润滑装置2和电磁给油箱3相连。

所述托架分油器6经托架轴承油路转接器12与托架轴承座9上的加油孔相连，轧机分油器7经轧机轴承油路转接器13与轧机轴承座10上的加油孔相连。

电动加油泵1还连接有备用储油桶11。

所述电动润滑装置2包括储油桶201和电动润滑泵202，储油桶201内还设有高低液位开关203；储油桶201出料口设有压力控制器204。

所述电磁给油箱3包括电磁给油器301，电磁给油器301分别连接有分油器302和流量传感器303，高压软管4与分油器302相连；还包括与流量传感器303相连的通讯模块304。

电动加油泵的进料端经管道连接备用储油桶，电动加油泵的出料端进管道与储油桶相连。

控制器分别与电动加油泵、电动润滑泵装置、电磁给油箱连接。

各加油单位电磁给油箱通过不锈钢油管连接在电动润滑装置的总油管上。每个电磁给油箱给托架轴承与轧机轴承供油。电磁给油器后装有流量传感器，通过通讯模块接受电控信号进行控制。

分油器固定在轧机基础墙上，通过卡套式管接头与电磁给油箱相连，另一头通过高压软管和接头分两路与托架分油器、轧机分油器相连。托架分油器分两路通过油管与卡套式管接头与托架上下轴承座相连，轧机分油器通过油管与卡套式管接头与轧机的四个轴承座相连。通过转接器将位于不同方向的加油孔转移到侧面，油管经接头与转接器相连，方便拆装。

本实用新型的工作过程：控制器开始工作，设定循环润滑时间与每个电磁给油器的加油量。启动电动润滑装置，电动润滑泵开始向输油管输送润滑油脂，压力上升，当压力控制器达到设定值时，一号电磁给油器得电出油，流量传感器开始计数(控制器将设定的加油量信号经通讯模块传递至流量传感器)，当流量达到设定值时，一号电磁给油器加油完成失电，二号电磁给油器得电开始加油......直至所有电磁给油器加油完成。电动润滑泵停止工作，一个加油周期完成。

电控系统开始循环间隔时间倒计时，当达到设定时间时，电动加油泵自动启动，开始下一个加油循环。

电动润滑装置的储油桶上配有液位高低开关，当油桶液位低时，电动加油泵自动从备用储油桶向储油桶补油，当达到高液位时停止补油。

安装拆卸轧机时，只需通过高压软管的接头即可快速拆卸。

技术特征：

1.一种轧机自动润滑系统，其特征在于：包括依次连接的电动加油泵(1)和电动润滑装置(2)，电动润滑装置(2)的出料端连接有多个电磁给油箱(3)，每个电磁给油箱(3)连接有两根高压软管(4)，每根高压软管(4)均连接有接头(5)，其中一个接头(5)连接有托架分油器(6)，另一个接头(5)连接有轧机分油器(7)；还包括控制器(8)，控制器(8)分别与电动加油泵(1)、电动润滑装置(2)和电磁给油箱(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种轧机自动润滑系统，其特征在于：所述托架分油器(6)经托架轴承油路转接器(12)与托架轴承座(9)上的加油孔相连，轧机分油器(7)经轧机轴承油路转接器(13)与轧机轴承座(10)上的加油孔相连。

3.根据权利要求1所述的一种轧机自动润滑系统，其特征在于：电动加油泵(1)还连接有备用储油桶(11)。

4.根据权利要求1所述的一种轧机自动润滑系统，其特征在于：所述电动润滑装置(2)包括储油桶(201)和电动润滑泵(202)，储油桶(201)内还设有高低液位开关(203)；储油桶(201)出料口设有压力控制器(204)。

5.根据权利要求1所述的一种轧机自动润滑系统，其特征在于：所述电磁给油箱(3)包括电磁给油器(301)，电磁给油器(301)分别连接有分油器(302)和流量传感器(303)，高压软管(4)与分油器(302)相连；还包括与流量传感器(303)相连的通讯模块(304)。

技术总结
本实用新型公开了一种轧机自动润滑系统，包括依次连接的电动加油泵(1)和电动润滑装置(2)，电动润滑装置(2)的出料端连接有多个电磁给油箱(3)，每个电磁给油箱(3)连接有两根高压软管(4)，每根高压软管(4)均连接有接头(5)，其中一个接头(5)连接有托架分油器(6)，另一个接头(5)连接有轧机分油器(7)；还包括控制器(8)，控制器(8)分别与电动加油泵(1)、电动润滑装置(2)和电磁给油箱(3)相连。本实用新型具有有利于轧机连续化生产、保证加油量稳定性以及方便加油的特点。

技术研发人员：任赟峰;冀阳;郑国富;汤宇杰
受保护的技术使用者：浙江富钢金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021.08.20