一种便于更换的加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于加工夹具技术领域，具体为一种便于更换的加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.但是目前市场上处常见的夹具在使用的时候仍具有不便之处，常见的夹具在对圆形的零件进行固底时，方式过于简单，容易出现固定不牢固的状况，并且一般夹具在对零件固定时，需要逐步对零件不同的方向进行固定，不能对零件的多个方向同时进行固定，耗费大量的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于更换的加工夹具，有效的解决了目前市场上的夹具对圆形的零件固定方式过于简单，以及不能对零件的多个方向同时进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的加工夹具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有底座，所述底座的内部开设有内腔，所述内腔内壁的底部均匀固接有四个支撑杆，所述内腔内壁的四个侧面均开设有凹槽，四个所述支撑杆的顶端均活动插接有螺纹杆，四个所述螺纹杆的一端均转动插接在凹槽的内部，四个所述螺纹杆远离凹槽的一端均固定连接有第二齿轮，所述内腔底部的中间为中固定安装有支撑管，所述支撑管的内部活动插接有转动杆，所述转动杆的顶端固接有第一齿轮，所述转动杆的底端固定连接有转动握把，所述底座的顶部均匀开设有四个通孔，四个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有连接杆，四个所述连接杆的顶端均固接有夹板。
6.进一步的，所述连接杆的顶端均穿过相对应的通孔并延伸至底座的外部。
7.进一步的，所述夹板的侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁设有防滑纹。
8.进一步的，所述支撑管的顶部均匀开设有四个半圆槽，四个所述半圆槽的内部均活动安装有滚动球。
9.进一步的，所述第一齿轮的底部开设有环形槽，所述滚动球的上半部在环形槽内转动连接。
10.进一步的，所述第一齿轮的外壁与四个第二齿轮的外壁啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)、在工作中，通过将需要加工的圆形零件放到底座的中间位置，然后通过拧动转动握把，使连接杆在通孔内滑动，让夹板在底座的上方进行位移，并逐渐向底座的中心位置靠拢，最后通过四个方向的夹板，将圆形零件紧紧地夹在底座上，夹板侧面开设有的弧形槽内有防滑纹，可以增加零件与夹板之间的摩擦力，使零件固定的更加稳固，防止对零件加工
时因为松动导致加工出现误差；
13.2)、通过拧到转动握把，使转动杆带动第一齿轮在支撑管的上方转动，支撑管顶部半圆槽内的滚动球在第一齿轮底部的环形槽内滚动，第一齿轮与四个第二齿轮啮合连接并带动四个第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动使螺纹杆在连接杆的底端进行螺纹转动，让连接杆在通孔内进行移动，带动顶端的夹板向底座的中间靠拢，同时对底座上的零件进行多方位的固定，节省的操作时间，提高的工作效率，并且方便更换需要加工的零件。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型俯视的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视的局部剖面结构示意图；
19.图中：1、工作台；2、底座；3、内腔；4、支撑管；5、转动杆；6、转动握把；7、第一齿轮；8、滚动球；9、支撑杆；10、螺纹杆；11、凹槽；12、第二齿轮；13、连接杆；14、通孔；15、夹板；16、半圆槽；17、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有底座2，底座2的内部开设有内腔3，内腔3内壁的底部均匀固接有四个支撑杆9，支撑杆9能够对螺纹杆10起到支撑的作用，内腔3内壁的四个侧面均开设有凹槽11，四个支撑杆9的顶端均活动插接有螺纹杆10，四个螺纹杆10的一端均转动插接在凹槽11的内部，对螺纹杆10起到位置限制的作用，四个螺纹杆10远离凹槽11的一端均固定连接有第二齿轮12，内腔3 底部的中间为中固定安装有支撑管4，支撑管4的内部活动插接有转动杆5，转动杆5的顶端固接有第一齿轮7，转动杆5的底端固定连接有转动握把6，底座2的顶部均匀开设有四个通孔14，四个螺纹杆10的外部均螺纹连接有连接杆13，四个连接杆13的顶端均固接有夹板15。
22.实施例二，在实施例一的基础上，连接杆13的顶端均穿过相对应的通孔 14并延伸至底座2的外部，螺纹杆10的转动使连接杆13在螺纹杆10上进行移动，连接杆13便会在通孔14的内部进行移动，使夹板15夹紧零件。
23.实施例三，在实施例一的基础上，夹板15的侧面开设有弧形槽，弧形槽的内壁设有防滑纹，弧形槽能够对圆形的零件进行夹紧，防滑纹可以增加夹板15与圆形零件之间的摩擦力，防止圆形零件松动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，支撑管4的顶部均匀开设有四个半圆槽16，四个半圆槽16的内部均活动安装有滚动球8。
25.实施例五，在实施例四的基础上，第一齿轮7的底部开设有环形槽17，滚动球8的上半部在环形槽17内转动连接，滚动球8能够对第一齿轮7起到支撑的作用，并且还可以减小第一齿轮7与支撑管4之间的接触面积，降低摩擦力。
26.实施例六，在实施例一的基础上，第一齿轮7的外壁与四个第二齿轮12 的外壁啮合连接，通过第一齿轮7的转动使四个第二齿轮12转动，达到带动夹板15的目的。
27.工作原理：在工作中，通过将需要加工的圆形零件放到底座2的中间位置，然后通过拧动转动握把6，使连接杆13在通孔14内滑动，让夹板15在底座2的上方进行位移，并逐渐向底座2的中心位置靠拢，最后通过四个方向的夹板15，将圆形零件紧紧地夹在底座2上，夹板15侧面开设有的弧形槽内有防滑纹，可以增加零件与夹板15之间的摩擦力，使零件固定的更加稳固。
28.通过拧到转动握把6，使转动杆5带动第一齿轮7在支撑管4的上方转动，支撑管4顶部半圆槽16内的滚动球8在第一齿轮7底部的环形槽17内滚动，第一齿轮7与四个第二齿轮12啮合连接并带动四个第二齿轮12进行转动，第二齿轮12的转动使螺纹杆10在连接杆13的底端进行螺纹转动，让连接杆 13在通孔14内进行移动，带动顶端的夹板15向底座2的中间靠拢，同时对底座2上的零件进行多方位的固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。