一种模具精加工用超细穿孔设备的制作方法

本技术：
涉及穿孔机技术领域，具体是一种模具精加工用超细穿孔设备。

背景技术：

穿孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，穿孔机有半自动穿孔机和全自动穿孔机。

但是目前用于模具精加工用穿孔机本身缺乏固定设备，大多借助外界其它固定设备进行定位，定位精度较差，且被加工件各表面受力不均，极易对被加工件结构造成损伤。因此，本领域技术人员提供了一种模具精加工用超细穿孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种模具精加工用超细穿孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种模具精加工用超细穿孔设备，包括底座，所述底座的上表面中心位置嵌入安装有加工平板，且底座的上表面在加工平板的两侧均固定安装有支座，所述支座的内部固定安装有横板，所述横板的内部中心位置固定穿接有套筒，且横板在靠近加工平板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆的内部设置有弹簧，且固定杆在远离横板的一端活动内接有伸缩杆，所述套筒的内部设置有螺杆，所述螺杆在远离加工平板的一端固定安装有转盘，且螺杆在靠近加工平板的一端活动套设有连接环，所述连接环在远离螺杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的表面在连接环的两侧均伸缩杆固定连接。

作为本申请再进一步的方案：所述固定板在远离连接环的一侧固定安装有垫片，所述垫片为橡胶材质。

作为本申请再进一步的方案：所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆在横板的侧面分布于套筒的两侧。

作为本申请再进一步的方案：所述套筒的内部攻有内螺纹，且套筒与螺杆通过螺纹连接。

作为本申请再进一步的方案：所述支座的上表面中心位置固定安装有穿孔机主体，所述穿孔机主体的内侧壁开设有滑槽。

作为本申请再进一步的方案：所述滑槽的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端在支撑板的下表面固定安装有钻杆。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

通过采用上述技术方案，转动转盘驱动螺杆在套筒内转动，从而带动固定板向加工平板移动，并同时带动伸缩杆在固定杆内滑动，将被加工件固定于加工平板表面，各部件之间的限位滑动，使被加工件定位更加精准，垫片可以保护被加工件不被刮伤磨损，而固定板两侧的伸缩杆和固定杆可以使固定板对被加工件固定受力均匀，防止螺杆所对应的位置加持力过大导致被加工件表面发生形变损毁。

附图说明

图1为一种模具精加工用超细穿孔设备的结构示意图；

图2为横板和固定板示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、穿孔机主体；4、支撑板；5、驱动电机；6、滑槽；7、垫片；8、螺杆；9、转盘；10、横板；11、加工平板；12、钻杆；13、套筒；14、固定板；15、固定杆；16、弹簧；17、连接环；18、伸缩杆。

具体实施方式

请参阅图1～2，本申请实施例中，一种模具精加工用超细穿孔设备，包括底座1，底座1的上表面中心位置嵌入安装有加工平板11，且底座1的上表面在加工平板11的两侧均固定安装有支座2，支座2的上表面中心位置固定安装有穿孔机主体3，穿孔机主体3的内侧壁开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动安装有支撑板4，支撑板4的上表面中心位置固定安装有驱动电机5，驱动电机5的传动端在支撑板4的下表面固定安装有钻杆12，支座2的内部固定安装有横板10，横板10的内部中心位置固定穿接有套筒13，套筒13的内部攻有内螺纹，且横板10在靠近加工平板11的一侧固定安装有固定杆15，固定杆15的数量为两个，且两个固定杆15在横板10的侧面分布于套筒13的两侧，固定杆15的内部设置有弹簧16，且固定杆15在远离横板10的一端活动内接有伸缩杆18，套筒13的内部设置有螺杆8，套筒13与螺杆8通过螺纹连接，螺杆8在远离加工平板11的一端固定安装有转盘9，且螺杆8在靠近加工平板11的一端活动套设有连接环17，连接环17在远离螺杆8的一侧固定安装有固定板14，固定板14的表面在连接环17的两侧均伸缩杆18固定连接，固定板14在远离连接环17的一侧固定安装有垫片7，垫片7为橡胶材质，转动转盘9驱动螺杆8在套筒13内转动，从而带动固定板14向加工平板11移动，并同时带动伸缩杆18在固定杆15内滑动，将被加工件固定于加工平板11表面，各部件之间的限位滑动，使被加工件定位更加精准，垫片7可以保护被加工件不被刮伤磨损，而固定板14两侧的伸缩杆18和固定杆15可以使固定板14对被加工件固定受力均匀，防止螺杆8所对应的位置加持力过大导致被加工件表面发生形变损毁。

本申请的工作原理是：首先将被加工件放置于加工平板11上表面的中心位置，然后工作人员双手同时转动支座2两侧的转盘9，驱使螺杆8在横板10中心的套筒13内部转动，螺杆8的顶端在连接环17内部转动，通过套筒13和螺杆8表面的螺纹，是螺杆8推动固定板14向被加工件移动，并同时带动伸缩杆18在固定杆15内滑动，将被加工件固定于加工平板11表面，各部件之间的限位滑动，使被加工件定位更加精准，垫片7可以保护被加工件不被刮伤磨损，而固定板14两侧的伸缩杆18和固定杆15可以使固定板14对被加工件固定受力均匀，防止螺杆8所对应的位置加持力过大导致被加工件表面发生形变损毁，最后接通外部电源，使穿孔机主体3和驱动电机5进入工作状态，穿孔机主体3驱动支撑板4在滑槽6内向下滑动，驱动电机5带动钻杆12转动，并随着支撑板4下滑而对被加工件进行穿孔。

以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同模具精加工用超细穿孔设备或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具精加工用超细穿孔设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面中心位置嵌入安装有加工平板(11)，且底座(1)的上表面在加工平板(11)的两侧均固定安装有支座(2)，所述支座(2)的内部固定安装有横板(10)，所述横板(10)的内部中心位置固定穿接有套筒(13)，且横板(10)在靠近加工平板(11)的一侧固定安装有固定杆(15)，所述固定杆(15)的内部设置有弹簧(16)，且固定杆(15)在远离横板(10)的一端活动内接有伸缩杆(18)，所述套筒(13)的内部设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)在远离加工平板(11)的一端固定安装有转盘(9)，且螺杆(8)在靠近加工平板(11)的一端活动套设有连接环(17)，所述连接环(17)在远离螺杆(8)的一侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的表面在连接环(17)的两侧均伸缩杆(18)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具精加工用超细穿孔设备，其特征在于，所述固定板(14)在远离连接环(17)的一侧固定安装有垫片(7)，所述垫片(7)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种模具精加工用超细穿孔设备，其特征在于，所述固定杆(15)的数量为两个，且两个固定杆(15)在横板(10)的侧面分布于套筒(13)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种模具精加工用超细穿孔设备，其特征在于，所述套筒(13)的内部攻有内螺纹，且套筒(13)与螺杆(8)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具精加工用超细穿孔设备，其特征在于，所述支座(2)的上表面中心位置固定安装有穿孔机主体(3)，所述穿孔机主体(3)的内侧壁开设有滑槽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种模具精加工用超细穿孔设备，其特征在于，所述滑槽(6)的内部滑动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面中心位置固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的传动端在支撑板(4)的下表面固定安装有钻杆(12)。

技术总结
本申请涉及穿孔机技术领域，公开了一种模具精加工用超细穿孔设备，包括底座，所述底座的上表面在加工平板的两侧均固定安装有支座，所述支座的内部固定安装有横板，所述横板的内部中心位置固定穿接有套筒，所述套筒的内部设置有螺杆，所述螺杆在远离加工平板的一端固定安装有转盘，且螺杆在靠近加工平板的一端活动套设有连接环，所述连接环在远离螺杆的一侧固定安装有固定板，各部件之间的限位滑动，使被加工件定位更加精准，将被加工件固定于加工平板表面，垫片可以保护被加工件不被刮伤磨损，而固定板两侧的伸缩杆和固定杆可以使固定板对被加工件固定受力均匀，防止螺杆所对应的位置加持力过大导致被加工件表面发生形变损毁。

技术研发人员：左海军;李尚斌
受保护的技术使用者：合肥瑞邦机械模具有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.06