一种组合磨齿定位装夹装置的制作方法

本实用新型涉及齿盘加工工装技术领域，具体领域为一种组合磨齿定位装夹装置。

背景技术：

端齿盘的齿部精度是数控刀架安置在数控车床上的加工精度能否保证的关键因素，要想保证内外齿盘的齿部精度符合图纸的啮合要求，就需要在磨齿时将内外齿盘以工装定位固定进行组合磨齿。

现有的组合磨齿工装采用外压模式装夹，外齿盘外压在内齿盘上并通过螺栓与内齿盘锁紧，锁紧时容易损坏内齿盘的基准面，影响内外齿盘组合磨齿后的齿面精度。另外现有的组合磨齿采用的是浮动式进行组合磨齿，加工时外齿盘是腾空状态，这也会影响内外齿盘组合磨齿后的齿面精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合磨齿定位装夹装置，以解决现有技术中内外齿盘组合磨齿齿面精度不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合磨齿定位装夹装置，包括基座、外齿盘、内齿盘、定位柱、升降板和升降螺栓，所述基座安装在机床转台上，所述基座中心开设有安装定位柱的内孔，所述升降板安装在基座内部，所述内齿盘放置在升降板上，所述外齿盘安装在内齿盘的外部并与基座固定连接，所述升降螺栓贯穿内齿盘以及升降板与定位柱连接，所述定位柱、外齿盘、内齿盘、升降板均与机床转台中心同轴，所述升降螺栓与升降板螺纹配合，旋转升降螺栓带动升降板以及内齿盘上下移动。

优选的，所述定位柱不高于所述内孔的端面。

优选的，所述外齿盘外周向均布有若干压板，螺栓贯穿所述压板与基座固定连接。

优选的，还包括千分尺，所述定位柱、外齿盘、内齿盘、升降板与机床转台中心的同轴度均通过所述千分尺校调至0.01mm以内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术：
在固定外齿盘后，采用调节螺栓与升降板配合调整内齿盘的高度，使内齿盘受到向上的力从而贴合外齿盘，杜绝了现有技术中外齿盘外压安装在内齿盘上损坏内齿盘基准面的现象，从而保证内外齿盘组合磨齿后的齿面精度；另外加工时，外齿盘不再是腾空状态，提高了齿面的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1基座、2升降板、3外齿盘、4内齿盘、5定位柱、6升降螺栓、7压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种组合磨齿定位装夹装置，包括基座1、外齿盘3、内齿盘4、定位柱5、升降板2和升降螺栓6，基座1安装在机床转台上，基座1中央开设有安装定位柱5的内孔，定位柱5穿过该内孔安置在机床转台的中心，定位柱5装配后不得凸出基座1的内孔的端面，升降板2安装在基座1内部并位于定位柱5上方，内齿盘4放置在升降板2上，外齿盘3安装在内齿盘4的外部并固定在基座1上方，升降螺栓6贯穿内齿盘4以及升降板2与定位柱5螺纹连接，定位柱5、外齿盘3、内齿盘4、升降板2均与机床转台中心同轴，升降螺栓6与升降板2螺纹配合，旋转升降螺栓6带动升降板2以及内齿盘4上下移动，本申请中的内齿盘4可以在安装外齿盘3后上下调节，使外齿盘3的齿面与内齿盘4的齿面在同一水平面，保证了内齿盘4和外齿盘3组合磨齿后的齿面精度。

优选的，外齿盘3通过若干压板7与基座1固定连接，具体的，本实施例中设有4块压板7，压板7均匀分布在外齿盘3的外周向上，螺栓贯穿压板7将外齿盘3固定在基座1上。

进一步的，本申请还包括千分尺，定位柱5、外齿盘3、内齿盘4、升降板2与机床转台中心的同轴度均通过千分尺校调至0.01mm以内。

装配过程：

把基座1放置在磨齿机的转台台面上；

将定位柱5放在基座1内部，同时确保定位柱5底部安置在机床转台内孔中心，装配完成后，定位柱5不得凸出基座1内孔的端面，用千分表校调基座1，保证其与转台同轴度在0.01mm以内，然后用螺钉紧固基座1；

把升降板2放在基座1内部；

将内齿盘4按图示放置在升降板2上；

将外齿盘3放置在内齿盘4上部，通过千分表校调外齿盘3的外圆，保证与转台同轴度在0.01mm以内，然后用4个压板7压紧。

将内齿盘4和外齿盘3的齿面调整在同一水平面，再通过千分表校调内齿盘4内孔，使内孔与转台同轴度校调在0.01mm以内，校调完成后，拧紧中间的升降螺栓6完成工装安装，其中，升降螺栓6拧紧时，升降板2带动内齿盘4上升直至贴紧外齿盘3。

本申请在固定外齿盘3后，调校内齿盘4，使外齿盘3和内齿盘4在同一水平面，然后拧紧中间的调节螺栓，调节螺栓与升降板2螺纹配合，调节螺栓旋转，升降板2上升，使内齿盘4受到向上的力从而贴合外齿盘3，杜绝了现有技术中外齿盘3外压安装在内齿盘4上损坏内齿盘4基准面的现象，从而保证内外齿盘3组合磨齿后的齿面精度；另外加工时，外齿盘3不再是腾空状态，提高了齿面的加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合磨齿定位装夹装置，其特征在于：包括基座(1)、外齿盘(3)、内齿盘(4)、定位柱(5)、升降板(2)和升降螺栓(6)，所述基座(1)安装在机床转台上，所述基座(1)中心开设有安装定位柱(5)的内孔，所述升降板(2)安装在基座(1)内部，所述内齿盘(4)放置在升降板(2)上，所述外齿盘(3)安装在内齿盘(4)的外部并与基座(1)固定连接，所述升降螺栓(6)贯穿内齿盘(4)以及升降板(2)与定位柱(5)连接，所述定位柱(5)、外齿盘(3)、内齿盘(4)、升降板(2)均与机床转台中心同轴，所述升降螺栓(6)与升降板(2)螺纹配合，旋转升降螺栓(6)带动升降板(2)以及内齿盘(4)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种组合磨齿定位装夹装置，其特征在于：所述定位柱(5)不高于所述内孔的端面。

3.根据权利要求1所述的一种组合磨齿定位装夹装置，其特征在于：所述外齿盘(3)外周向均布有若干压板(7)，螺栓贯穿所述压板(7)与基座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合磨齿定位装夹装置，其特征在于：还包括千分尺，所述定位柱(5)、外齿盘(3)、内齿盘(4)、升降板(2)与机床转台中心的同轴度均通过所述千分尺校调至0.01mm以内。

技术总结
本实用新型涉及齿盘加工工装技术领域，尤其是一种组合磨齿定位装夹装置，包括基座、外齿盘、内齿盘、定位柱、升降板和升降螺栓，基座安装在机床转台上，基座中心开设有安装定位柱的内孔，升降板安装在基座内部，内齿盘放置在升降板上，外齿盘安装在内齿盘的外部并与基座固定连接，升降螺栓贯穿内齿盘以及升降板与定位柱连接，定位柱、外齿盘、内齿盘、升降板均与机床转台中心同轴，升降螺栓与升降板螺纹配合，旋转升降螺栓带动升降板以及内齿盘上下移动，本实用新型可以解决现有技术中内外齿盘组合磨齿齿面精度不佳的问题。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：常州市新墅机床数控设备有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.24