一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，尤其涉及一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
3.随着药芯焊丝的快速发展，对于药芯焊丝生产的相关设备要求也随之提高，但是现有的焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定都是通过螺帽固定，但是螺母的表面光滑导致不便于操作，通过扳手又费时费力，极大的影响了正常的固定效率和质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定都是通过螺帽固定，但是螺母的表面光滑导致不便于操作，通过扳手又费时费力，极大的影响了正常的固定效率和质量，而提出的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，包括辊轮轴，所述辊轮轴的外表面设置有锥形部，所述锥形部的外侧设置有止动辊轮，所述止动辊轮的内孔为与锥形部相适配的锥孔，所述辊轮轴的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮左侧的固定螺母。
7.所述固定螺母的正面开设有圆形槽，所述圆形槽背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座，两个所述安装轴承座相互靠近一侧的内表面固定连接有同一个转轴，所述转轴的底部固定连接有铁质把手，所述圆形槽底部的内表面上开设有安装槽，所述安装槽底部的内表面上通过两个定位弹簧固定连接有定位块，所述圆形槽背面的内表面上固定连接有位于铁质把手背面的限位磁铁板，所述定位块的顶部开设有定位槽。
8.优选的，所述定位槽右侧面的形状为弧形，所述定位槽右侧面的弧度在六十度至九十度之间。
9.优选的，所述安装槽底部的内表面上固定连接有位于两个定位弹簧之间的定向管，所述定位块的底部通过定向杆插接在定向管内。
10.优选的，所述定向管的内壁上固定连接有助滑垫，所述定向杆的外表面上固定连接有耐磨垫。
11.优选的，所述铁质把手正面的形状为弧形，所述铁质把手正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。
12.优选的，所述定位弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过圆形槽内设置有铁质把手起到便于手部施力控制固定螺母进行转动的作用，通过限位磁铁板和定位块有效将铁质把手收入圆形槽内的作用，从而通过使用时伸出施力结构达到保证焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端稳定性和固定效率的效果。
15.(2)本实用新型通过限位磁铁板和定位槽对铁质把手进行定位达到表面铁质把手在不使用时伸出圆形槽的作用，从而达到保证使用安全性的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型的定位块右视内部结构示意图。
19.图中：1、辊轮轴；2、锥形部；3、止动辊轮；4、固定螺母；5、圆形槽；6、安装轴承座；7、转轴；8、铁质把手；9、安装槽；10、定位弹簧；11、定位块；12、限位磁铁板；13、定位槽；14、定向管； 15、定向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，包括辊轮轴1，辊轮轴1的外表面设置有锥形部2，锥形部2的外侧设置有止动辊轮3，止动辊轮3的内孔为与锥形部2相适配的锥孔，辊轮轴1的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮3左侧的固定螺母4。
23.固定螺母4的正面开设有圆形槽5，圆形槽5背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座6，两个安装轴承座6相互靠近一侧的内表面固定连接有同一个转轴7，转轴7的底部固定连接有铁质把手8，铁质把手8正面的形状为弧形，铁质把手8正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间，圆形槽5底部的内表面上开设有安装槽9，安装槽9底部的内表面上通过两个定位弹簧10固定连接有定位块11，定位弹簧10的弹性系数为十牛顿每厘米，圆形槽5背面的内表面上固定连接有位于铁质把手8背面的限位磁铁板12，定位块11的顶部开设有定位槽13，定位槽13右侧面的形状为弧形，定位槽13右侧面的弧度在六十度至九十度之间，安装槽9底部的内表面上固定连接有位于两个定位弹簧10之间的定向管14，定位块11的底部通过定向杆15插接在定向管14内，定向管14的内壁上固定连接有助滑垫，定向杆15的外表面上固定连接有耐磨垫。
24.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过圆形槽5内设置有铁质把手8起到便于手部施力控制固定螺母4进行转动的作用，通过限位磁铁板12和定位块11有效将铁质把手8收入圆形槽5内的作用，从而通过使用时伸出施力结构达到保证焊丝轧机辊轮与辊轮轴1轴
端稳定性和固定效率的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。


技术特征：
1.一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，包括辊轮轴(1)，其特征在于，所述辊轮轴(1)的外表面设置有锥形部(2)，所述锥形部(2)的外侧设置有止动辊轮(3)，所述止动辊轮(3)的内孔为与锥形部(2)相适配的锥孔，所述辊轮轴(1)的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮(3)左侧的固定螺母(4)；所述固定螺母(4)的正面开设有圆形槽(5)，所述圆形槽(5)背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座(6)，两个所述安装轴承座(6)相互靠近一侧的内表面固定连接有同一个转轴(7)，所述转轴(7)的底部固定连接有铁质把手(8)，所述圆形槽(5)底部的内表面上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)底部的内表面上通过两个定位弹簧(10)固定连接有定位块(11)，所述圆形槽(5)背面的内表面上固定连接有位于铁质把手(8)背面的限位磁铁板(12)，所述定位块(11)的顶部开设有定位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，其特征在于，所述定位槽(13)右侧面的形状为弧形，所述定位槽(13)右侧面的弧度在六十度至九十度之间。3.根据权利要求1所述的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，其特征在于，所述安装槽(9)底部的内表面上固定连接有位于两个定位弹簧(10)之间的定向管(14)，所述定位块(11)的底部通过定向杆(15)插接在定向管(14)内。4.根据权利要求3所述的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，其特征在于，所述定向管(14)的内壁上固定连接有助滑垫，所述定向杆(15)的外表面上固定连接有耐磨垫。5.根据权利要求1所述的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，其特征在于，所述铁质把手(8)正面的形状为弧形，所述铁质把手(8)正面的弧度在一百五十度至一百八十度之间。6.根据权利要求1所述的一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，其特征在于，所述定位弹簧(10)的弹性系数为十牛顿每厘米。

技术总结
本实用新型涉及药芯焊丝技术领域，且公开了一种焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端的固定结构，包括辊轮轴，所述辊轮轴的外表面设置有锥形部，所述锥形部的外侧设置有止动辊轮，所述止动辊轮的内孔为与锥形部相适配的锥孔，所述辊轮轴的外表面上螺纹连接有位于止动辊轮左侧的固定螺母,所述固定螺母的正面开设有圆形槽，所述圆形槽背面的内表面上固定连接有两个安装轴承座。本实用新型通过圆形槽内设置有铁质把手起到便于手部施力控制固定螺母进行转动的作用，通过限位磁铁板和定位块有效将铁质把手收入圆形槽内的作用，从而通过使用时伸出施力结构达到保证焊丝轧机辊轮与辊轮轴轴端稳定性和固定效率的效果。稳定性和固定效率的效果。稳定性和固定效率的效果。


技术研发人员：王嘉
受保护的技术使用者：上海司迈尔特种合金材料有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/9/7