一种内腔异形反挤件锻造模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种内腔异形反挤件锻造模具结构。


背景技术：

2.筒形滑套类零件形状较为复杂，外形为回转体，内腔为异形，在筒型滑套内零件制造生产过程中，锻造处于重要环节，决定着产品的内在质量，锻造反挤工序中，反挤冲头需要水冷却，反挤时反挤料坯内腔会有水流入，反挤冲头顶部与镶嵌固定板封闭后反挤料坯内腔的水无法排出，较大的水压使反挤料坯内腔形成凹陷，此外，在反挤冲头与反挤坯料配合过程中，其内腔内残存的空气往往也无法排出，严重影响反挤坯料的成型质量，因此需要设计一种内腔异形反挤件锻造模具结构来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷却水以及反挤坯料内腔内残余的气体严重影响反挤坯料内腔的成型质量的缺陷，从而提出一种内腔异形反挤件锻造模具结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座和顶板，所述顶板设置在下模座上方，且顶板下侧壁与下模座上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆固定连接，所述下模座上侧壁中心处固定设置有模壳，所述模壳内设置有匹配的反挤坯料，所述模壳和反挤坯料上端共同连接有镶嵌固定板，所述反挤坯料内设置有异形内腔，且镶嵌固定板内设置有与异形内腔匹配的贯穿口，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过连接板固定连接有反挤冲头，所述反挤冲头与异形内腔匹配设置，所述镶嵌固定板内设置有与贯穿口连通的排水装置,所述排水装置包括环形排水槽和多条内排水道，多条所述内排水道均与排水槽连通设置，且排水槽外侧固定连通有多条外排水道。
6.优选地，多条所述内排水道和多条所述外排水道均呈环形排列在贯穿口四周。
7.优选地，所述连接杆采用不锈钢材料制作而成。
8.优选地，所述内排水道和所述外排水道高度一致。
9.本实用新型的有益效果是：通过多条内排水道、多条外排水道和排水槽的配合使用，当反挤冲头与异形内腔配合在一起时，能够将异形内腔内的水经由内排水道、排水槽和外排水道排出，避免冷却水在异形内腔内堆积，提高了反挤坯料的成型质量。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种内腔异形反挤件锻造模具结构的结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为本实用新型提出的一种内腔异形反挤件锻造模具结构的模壳内部截面结构示意图。
13.图中：1下模座、2顶板、3连接杆、4模壳、5反挤坯料、6镶嵌固定板、7异形内腔、8反挤冲头、9液压伸缩杆、10连接板、11环形排水槽、12内排水道、13外排水道。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参照图1
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3，一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座1和顶板2，顶板2设置在下模座1上方，且顶板2下侧壁与下模座1上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆3固定连接，连接杆3采用不锈钢材料制作而成，连接杆3启着重要的连接作用，长期暴露在外界，容易发生锈蚀，不锈钢材料制作的连接杆3具有较强的抗锈蚀能力和支撑强度，下模座1上侧壁中心处固定设置有模壳4，模壳4内设置有匹配的反挤坯料5，模壳4和反挤坯料5上端共同连接有镶嵌固定板6，反挤坯料5内设置有异形内腔7，且镶嵌固定板6内设置有与异形内腔7匹配的贯穿口，顶板2下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9下端通过连接板10固定连接有反挤冲头8，反挤冲头8与异形内腔7匹配设置，镶嵌固定板6内设置有与贯穿口连通的排水装置，排水装置包括环形排水槽11和多条内排水道12，多条内排水道12均与排水槽连通设置，且排水槽外侧固定连通有多条外排水道13，多条内排水道12和多条外排水道13均呈环形排列在贯穿口四周，内排水道12和外排水道13高度一致，通过多条内排水道12、多条外排水道13和排水槽11的配合使用，当反挤冲头8与异形内腔7配合在一起时，能够将异形内腔7内的水经由内排水道12、排水槽11和外排水道13排出，避免冷却水或者异形内腔7内残余的气体在异形内腔7内堆积，提高了反挤坯料5的成型质量。
16.本实用新型中，使用时，镶嵌固定板6与模壳4和反挤坯料5顶端配合好以后，此时贯穿口与异形内腔7位置对应，启动液压伸缩杆9，液压伸缩杆9随之通过连接板10向下推动反挤冲头8，反挤冲头8随之与异形内腔9配合，将异形内腔9内残余的气体或冷却水经由内排水道12、排水槽11和外排水道13排出，有效的消除了反挤坯料5在反挤过程中其内腔易出现凹凸不平的缺陷。


技术特征：
1.一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座（1）和顶板（2），所述顶板（2）设置在下模座（1）上方，且顶板（2）下侧壁与下模座（1）上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆（3）固定连接，其特征在于，所述下模座（1）上侧壁中心处固定设置有模壳（4），所述模壳（4）内设置有匹配的反挤坯料（5），所述模壳（4）和反挤坯料（5）上端共同连接有镶嵌固定板（6），所述反挤坯料（5）内设置有异形内腔（7），且镶嵌固定板（6）内设置有与异形内腔（7）匹配的贯穿口，所述顶板（2）下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆（9），所述液压伸缩杆（9）下端通过连接板（10）固定连接有反挤冲头（8），所述反挤冲头（8）与异形内腔（7）匹配设置，所述镶嵌固定板（6）内设置有与贯穿口连通的排水装置,所述排水装置包括环形排水槽（11）和多条内排水道（12），多条所述内排水道（12）均与排水槽连通设置，且排水槽外侧固定连通有多条外排水道（13）。2.根据权利要求1所述的一种内腔异形反挤件锻造模具结构，其特征在于，多条所述内排水道（12）和多条所述外排水道（13）均呈环形排列在贯穿口四周。3.根据权利要求2所述的一种内腔异形反挤件锻造模具结构，其特征在于，所述连接杆（3）采用不锈钢材料制作而成。4.根据权利要求2所述的一种内腔异形反挤件锻造模具结构，其特征在于，所述内排水道（12）和所述外排水道（13）高度一致。

技术总结
本实用新型公开了一种内腔异形反挤件锻造模具结构，包括下模座和顶板，所述顶板设置在下模座上方，且顶板下侧壁与下模座上侧壁之间通过多组均匀分布的连接杆固定连接，所述下模座上侧壁中心处固定设置有模壳，所述模壳内设置有匹配的反挤坯料，所述模壳和反挤坯料上端共同连接有镶嵌固定板，所述反挤坯料内设置有异形内腔，且镶嵌固定板内设置有与异形内腔匹配的贯穿口，所述顶板下侧壁中心处固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端通过连接板固定连接有反挤冲头，反挤冲头与异形内腔匹配设置。本实用新型能够将异形内腔内的水经由内排水道、排水槽和外排水道排出，避免冷却水在异形内腔内堆积，提高了反挤坯料的成型质量。提高了反挤坯料的成型质量。提高了反挤坯料的成型质量。


技术研发人员：李德山 沈建华 张进 冯飞
受保护的技术使用者：盐城中德精锻股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/14