一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件的制作方法

文档序号:27053623发布日期:2021-10-24 08:06阅读:142来源:国知局
一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件的制作方法

1.本实用新型涉及三轴立式加工中心设备技术领域,具体为一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件。


背景技术:

2.三轴立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
3.传统的三轴立式加工中心在对工件进行倾斜加工时,定位效果较差,会发生晃动的情况,导致加工故障。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,包括轨道座,所述轨道座的底部设置有底座,底座的底部转动连接有固定座,固定座的底部固定连接有底板,所述轨道座的两侧分别转动连接有上支座,上支座的两侧对称设置有2根支撑臂杆,2根支撑臂杆的一端均与上支座转动连接,且2根支撑臂杆的另一端分别转动连接有第一圆筒和第二圆筒的顶部,所述第一圆筒和第二圆筒的底部分别设置有支撑臂杆,且第一圆筒和第二圆筒顶部和底部的支撑臂杆之间呈菱形分布,并且第一圆筒和第二圆筒底部的支撑臂杆的下端均转动连接下支座,下支座的底部转动连接有底板的顶部,所述第一圆筒和第二圆筒的中间穿设有螺纹杆,螺纹杆与第一圆筒为转动连接,且螺纹杆与第二圆筒为螺纹连接,所述螺纹杆的一端连接有第二电机,第二电机安装于支板上,支板的一侧与第一圆筒固定连接,所述轨道座的顶部设置有定位台板,定位台板的顶部设置有三抓卡盘。
6.优选的,所述第一圆筒、支撑臂杆、下支座、上支座和第二圆筒关于轨道座的两侧分别对称等距设置有多组。
7.优选的,所述定位台板的底部穿设有丝杠,丝杠的一端穿过轨道座的一端连接有第一电机。
8.优选的,所述底座与轨道座之间的连接方式为焊接。
9.优选的,所述第一圆筒的内壁上设有环形槽,所述螺纹杆的外壁上设有环形凸起,且该环形凸起的结构和所述环形槽的结构相匹配。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该三轴立式加工中心零部件加工用定位部件通过在轨道座的两侧增设第一圆筒、支撑臂杆、下支座、上支座、第二圆筒和螺纹杆等结构,既能够对定位部件的倾斜角度方便的调节,且能够使得倾斜调节后的状态更加牢固,从而可让加工过程更加稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件俯视图;
12.图2为本实用新型一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件正视图;
13.图3为本实用新型一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件第一圆筒剖视图。
14.图中:1、定位台板,2、三抓卡盘,3、轨道座,4、丝杠,5、底板,6、第一电机,7、第二电机,8、支板,9、第一圆筒,10、支撑臂杆,11、下支座,12、上支座,13、第二圆筒,14、螺纹杆,15、底座,16、固定座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1

3,本实用新型提供一种技术方案:一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,包括轨道座3,轨道座3的底部设置有底座15,底座15与轨道座3之间的连接方式为焊接,该连接方式更加稳固,底座15的底部转动连接有固定座16,此处两者通过销轴转动连接,固定座16的底部固定连接有底板5,此处两者为焊接,轨道座3的两侧分别转动连接有上支座12,上支座12的两侧对称设置有2根支撑臂杆10,2根支撑臂杆10的一端均与上支座12转动连接,且2根支撑臂杆10的另一端分别转动连接有第一圆筒9和第二圆筒13的顶部,第一圆筒9和第二圆筒13的底部分别设置有支撑臂杆10,且第一圆筒9和第二圆筒13顶部和底部的支撑臂杆10之间呈菱形分布,并且第一圆筒9和第二圆筒13底部的支撑臂杆10的下端均转动连接下支座11,下支座11的底部转动连接有底板5的顶部,第一圆筒9和第二圆筒13的中间穿设有螺纹杆14,螺纹杆14与第一圆筒9为转动连接,第一圆筒9的内壁上设有环形槽,螺纹杆14的外壁上设有环形凸起,且该环形凸起的结构和环形槽的结构相匹配,该结构使得第一圆筒9与螺纹杆14之间能够稳定的转动连接而不会脱离,且螺纹杆14与第二圆筒13为螺纹连接,上述未做说明的转动连接均通过销轴构成转动连接,螺纹杆14的一端连接有第二电机7,螺纹杆14与第二电机7的轴固定连接,第二电机7安装于支板8上,第二电机7通过螺丝安装固定,支板8的一侧与第一圆筒9固定连接,此处两者为焊接,第一圆筒9、支撑臂杆10、下支座11、上支座12和第二圆筒13关于轨道座3的两侧分别对称等距设置有多组,该结构使得轨道座3的两侧能够得到更加均匀的支撑,让轨道座3调节后更加稳定,轨道座3的顶部设置有定位台板1,定位台板1的底部穿设有丝杠4,丝杠4的一端穿过轨道座3的一端连接有第一电机6,丝杠4与轨道座3通过轴承转动连接,而丝杠4与第一电机6的轴固定连接,定位台板1的顶部设置有三抓卡盘2,三抓卡盘2通过螺丝安装固定。
17.工作原理:在使用该三轴立式加工中心零部件加工用定位部件时,先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况,检查无误后再进行使用,将工件置于三抓卡盘2上,即可进行定位,当需要倾斜调节工件角度时,同时启动轨道座3两侧的第二电机7,轨道座3两侧的第二电机7同步向相反的角度旋转,第二电机7带动螺纹杆14旋转,螺纹杆14旋转时能够推动第二圆筒13横向移动,当第二圆筒13与第一圆筒9远离时,则支撑臂杆10的支撑高
度下降,而当第二圆筒13与第一圆筒9靠近移动时,则支撑臂杆10的支撑高度上升,由于轨道座3两侧的第二电机7同步向相反的角度旋转,使得轨道座3的一侧能够上升的同时另一侧同步下降,从而使得轨道座3能够以底座15为支点进行旋转,调节至倾斜状态,该调节过程为自动进行,从而使得该装置既能够对定位部件的倾斜角度方便的调节,且能够使得倾斜调节后的状态更加牢固,从而可让加工过程更加稳定,这就是该三轴立式加工中心零部件加工用定位部件的工作原理。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,包括轨道座(3),其特征在于:所述轨道座(3)的底部设置有底座(15),底座(15)的底部转动连接有固定座(16),固定座(16)的底部固定连接有底板(5),所述轨道座(3)的两侧分别转动连接有上支座(12),上支座(12)的两侧对称设置有2根支撑臂杆(10),2根支撑臂杆(10)的一端均与上支座(12)转动连接,且2根支撑臂杆(10)的另一端分别转动连接有第一圆筒(9)和第二圆筒(13)的顶部,所述第一圆筒(9)和第二圆筒(13)的底部分别设置有支撑臂杆(10),且第一圆筒(9)和第二圆筒(13)顶部和底部的支撑臂杆(10)之间呈菱形分布,并且第一圆筒(9)和第二圆筒(13)底部的支撑臂杆(10)的下端均转动连接下支座(11),下支座(11)的底部转动连接有底板(5)的顶部,所述第一圆筒(9)和第二圆筒(13)的中间穿设有螺纹杆(14),螺纹杆(14)与第一圆筒(9)为转动连接,且螺纹杆(14)与第二圆筒(13)为螺纹连接,所述螺纹杆(14)的一端连接有第二电机(7),第二电机(7)安装于支板(8)上,支板(8)的一侧与第一圆筒(9)固定连接,所述轨道座(3)的顶部设置有定位台板(1),定位台板(1)的顶部设置有三抓卡盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,其特征在于:所述第一圆筒(9)、支撑臂杆(10)、下支座(11)、上支座(12)和第二圆筒(13)关于轨道座(3)的两侧分别对称等距设置有多组。3.根据权利要求1所述的一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,其特征在于:所述定位台板(1)的底部穿设有丝杠(4),丝杠(4)的一端穿过轨道座(3)的一端连接有第一电机(6)。4.根据权利要求1所述的一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,其特征在于:所述底座(15)与轨道座(3)之间的连接方式为焊接。5.根据权利要求1所述的一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,其特征在于:所述第一圆筒(9)的内壁上设有环形槽,所述螺纹杆(14)的外壁上设有环形凸起,且该环形凸起的结构和所述环形槽的结构相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种三轴立式加工中心零部件加工用定位部件,包括轨道座,所述轨道座的底部设置有底座,底座的底部转动连接有固定座,固定座的底部固定连接有底板,所述轨道座的两侧分别转动连接有上支座,上支座的两侧对称设置有2根支撑臂杆,2根支撑臂杆的一端均与上支座转动连接,且2根支撑臂杆的另一端分别转动连接有第一圆筒和第二圆筒的顶部,所述第一圆筒和第二圆筒的底部分别设置有支撑臂杆。该三轴立式加工中心零部件加工用定位部件通过在轨道座的两侧增设第一圆筒、支撑臂杆、下支座、上支座、第二圆筒和螺纹杆等结构,既能够对定位部件的倾斜角度方便的调节,且能够使得倾斜调节后的状态更加牢固,从而可让加工过程更加稳定。程更加稳定。程更加稳定。


技术研发人员:李东霞
受保护的技术使用者:通达艺(辽宁)数控机电设备有限公司
技术研发日:2020.12.17
技术公布日:2021/10/23
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