一种冲压元件连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压元件连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前在对冲压元件进行连续冲压时，现有的冲压模具在使用的过程中会产生巨大的冲击力，冲击力直接作用到下模具或者下模座上，容易造成模具的损坏，降低了模具的使用寿命，同时现有的冲压模具，不便于对元件进行固定，为此，本实用新型提出了一种冲压元件连续冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易造成模具的损坏，降低了模具的使用寿命的问题，而提出的一种冲压元件连续冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压元件连续冲压模具，包括支撑座、下模板和上模板，所述支撑座的内壁两侧均固定有t型杆，两个t型杆之间分别滑动连接有上横板和下横板，所述上横板与下横板之间等距离装配有多个弹性元件，上横板的顶部中间位置安装有下模板，所述下横板的底部两侧均铰接有两个抵压杆，两个抵压杆的底端分别铰接有两个承载块，所述支撑座的内底壁两侧均焊接有固定柱，两个承载块套设于固定柱的两端，两个所述固定柱之间连接有挤压弹簧，所述下模板的顶部两侧均装配有侧板，侧板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端分别固定有把手和抵压块，抵压块的侧面设置有夹持板，所述夹持板与侧板之间连接有两个复位弹簧，所述支撑座的顶部固定有安装架，安装架的上端内壁装配有液压缸，所述液压缸的活塞杆上配合连接有上模板。
7.优选的，所述夹持板的底部与下模板的顶部接触设置，两个夹持板分别对称设置在下模板的两侧。
8.优选的，所述固定柱呈工字型结构，承载块的底端与支撑座的内底壁滑动设置，挤压弹簧周向套设于固定柱的外部。
9.优选的，所述侧板上设有螺纹孔，侧板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
10.优选的，所述下模板和上模板的大小及形状相互配合设置。
11.优选的，所述上横板和下横板的两端均设有滑孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压元件连续冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、通过设置有下模板、把手、抵压块、夹持板和，两个夹持板将元件固定住，方便对
元件进行固定，避免元件在冲压时位置发生偏移，提高了元件冲压时的精确度。
14.2、通过设置有液压缸、上模板和下模板，实现了对元件进行连续冲压，并配合有上横板、多个弹性元件和下横板，实现了对下模板进行缓冲，并配合有抵压杆、承载块和挤压弹簧，提高了缓冲效果，减少了冲击力对下模板造成的损坏，保证了模具的使用寿命，操作简单，使用方便，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冲压元件连续冲压模具的结构示意图；
16.图2为图1中的a处局部放大结构示意图；
17.图3为图1中的b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、下模板；3、上模板；4、t型杆；5、上横板；6、下横板；7、弹性元件；8、夹持板；9、固定柱；10、挤压弹簧；11、承载块；12、抵压杆；13、复位弹簧；14、丝杆；15、抵压块；16、把手；17、侧板；18、安装架；19、液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种冲压元件连续冲压模具，包括支撑座1、下模板2和上模板3，所述支撑座1的内壁两侧均固定有t型杆4，两个 t型杆4之间分别滑动连接有上横板5和下横板6，所述上横板5与下横板6之间等距离装配有多个弹性元件7，上横板5的顶部中间位置安装有下模板2，所述下横板6的底部两侧均铰接有两个抵压杆12，两个抵压杆12的底端分别铰接有两个承载块11，所述支撑座1的内底壁两侧均焊接有固定柱9，两个承载块11套设于固定柱9的两端，两个所述固定柱9之间连接有挤压弹簧10，所述下模板2的顶部两侧均装配有侧板17，侧板17上螺纹连接有丝杆14，所述丝杆14的两端分别固定有把手16和抵压块15，抵压块15的侧面设置有夹持板8，所述夹持板8与侧板17之间连接有两个复位弹簧13，所述支撑座1的顶部固定有安装架18，安装架18的上端内壁装配有液压缸 19，所述液压缸19的活塞杆上配合连接有上模板3。
22.本实施例中，所述夹持板8的底部与下模板2的顶部接触设置，两个夹持板8分别对称设置在下模板2的两侧；通过转动把手16，把手16带动丝杆14反向转动，丝杆14带动抵压块15运动远离夹持板8，两个复位弹簧13带动夹持板8进行复位，使得夹持板8远离元件，方便将元件取下。
23.本实施例中，所述固定柱9呈工字型结构，承载块11的底端与支撑座1的内底壁滑动设置，挤压弹簧10周向套设于固定柱9的外部。
24.本实施例中，所述侧板17上设有螺纹孔，侧板17通过螺纹孔与丝杆14螺纹连接。
25.本实施例中，所述下模板2和上模板3的大小及形状相互配合设置。
26.本实施例中，所述上横板5和下横板6的两端均设有滑孔。
27.本实用新型中，使用时，将元件放置在下模板2的顶部，通过转动把手16，把手16转动时带动丝杆14转动，丝杆14带动抵压块15 运动，使得抵压块15带动夹持板8水平运动，两个夹持板8在复位弹簧13的弹性作用下，将元件固定住，方便对元件进行固定，避免元件在冲压时位置发生偏移，提高了元件冲压时的精确度，通过启动液压缸19工作，液压缸19工作时带动上模板3下降，使得上模板3 对元件进行连续冲压，冲压时，下模板2带动上横板5挤压多个弹性元件7，实现了对下模板2进行缓冲，当下模板2继续下降时，带动抵压杆12运动，使得抵压杆12带动承载块11水平滑动，承载块11 水平滑动时带动挤压弹簧10拉伸，提高了缓冲效果，减少了冲击力对下模板造成的损坏，保证了模具的使用寿命，操作简单，使用方便，适合推广。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压元件连续冲压模具，包括支撑座(1)、下模板(2)和上模板(3)，其特征在于，所述支撑座(1)的内壁两侧均固定有t型杆(4)，两个t型杆(4)之间分别滑动连接有上横板(5)和下横板(6)，所述上横板(5)与下横板(6)之间等距离装配有多个弹性元件(7)，上横板(5)的顶部中间位置安装有下模板(2)，所述下横板(6)的底部两侧均铰接有两个抵压杆(12)，两个抵压杆(12)的底端分别铰接有两个承载块(11)，所述支撑座(1)的内底壁两侧均焊接有固定柱(9)，两个承载块(11)套设于固定柱(9)的两端，两个所述固定柱(9)之间连接有挤压弹簧(10)，所述下模板(2)的顶部两侧均装配有侧板(17)，侧板(17)上螺纹连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的两端分别固定有把手(16)和抵压块(15)，抵压块(15)的侧面设置有夹持板(8)，所述夹持板(8)与侧板(17)之间连接有两个复位弹簧(13)，所述支撑座(1)的顶部固定有安装架(18)，安装架(18)的上端内壁装配有液压缸(19)，所述液压缸(19)的活塞杆上配合连接有上模板(3)。2.根据权利要求1所述的一种冲压元件连续冲压模具，其特征在于，所述夹持板(8)的底部与下模板(2)的顶部接触设置，两个夹持板(8)分别对称设置在下模板(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种冲压元件连续冲压模具，其特征在于，所述固定柱(9)呈工字型结构，承载块(11)的底端与支撑座(1)的内底壁滑动设置，挤压弹簧(10)周向套设于固定柱(9)的外部。4.根据权利要求1所述的一种冲压元件连续冲压模具，其特征在于，所述侧板(17)上设有螺纹孔，侧板(17)通过螺纹孔与丝杆(14)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压元件连续冲压模具，其特征在于，所述下模板(2)和上模板(3)的大小及形状相互配合设置。6.根据权利要求1所述的一种冲压元件连续冲压模具，其特征在于，所述上横板(5)和下横板(6)的两端均设有滑孔。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压元件连续冲压模具,包括支撑座、下模板和上模板，支撑座的内壁两侧均固定有T型杆，两个T型杆之间分别滑动连接有上横板和下横板，上横板与下横板之间等距离装配有多个弹性元件，上横板的顶部中间位置安装有下模板，下横板的底部两侧均铰接有两个抵压杆，两个抵压杆的底端分别铰接有两个承载块，支撑座的内底壁两侧均焊接有固定柱，两个承载块套设于固定柱的两端，两个固定柱之间连接有挤压弹簧，下模板的顶部两侧均装配有侧板，侧板上螺纹连接有丝杆，丝杆的两端分别固定有把手和抵压块。本实用新型方便对元件进行固定，减少了冲击力对下模板造成的损坏，保证了模具的使用寿命，操作简单，使用方便，适合推广。广。广。


技术研发人员：周自吉 袁海兵 王忠明
受保护的技术使用者：江西金酷智能制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/10