一种冲压自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种冲压自动上下料装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.现有的冲压通过传送带或者人工将冲压板放在冲压机上，其中传送带不能对不同大小的冲压板实现定位上料，冲压板在上料的过程中容易倾斜，为此，本实用新型提出一种冲压自动上下料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前传统的冲压机不能对不同大小的冲压板实现定位上料，冲压板在上料的过程中容易倾斜的问题，而提出的一种冲压自动上下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压自动上下料装置，包括底板，所述底板的顶部左、右两侧均固定有竖板，所述竖板侧面中部螺旋传动配合有丝杆，两个所述丝杆相互靠近的一端转动配合在各自对应的调节板上，两个所述调节板相互靠近的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部等距离设置有多个工字轮，所述工字轮的底部固定有转轴，所述转轴的下端转动配合在安装板上。
7.优选的，所述安装板的前、后两端均固定有安装块，所述安装块与调节板之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧件，所述弹簧件的一端固定于安装块上，所述弹簧件的另一端固定于调节板上。
8.优选的，所述丝杆远离调节板的一端固定有把手。
9.优选的，所述调节板靠近竖板的一侧固定有导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿竖板设置。
10.优选的，所述转轴的下端贯穿安装板设置，所述转轴的下端固定有两个皮带轮，位于同一个安装板上的相邻工字轮通过皮带轮上套接皮带实现同步传动连接。
11.优选的，所述安装板的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，其中一个转轴的下端固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压自动上下料装置，具备以下有益效果：
13.通过驱动电机可以实现工字轮的转动，进而实现上料、下料，通过丝杆的设置，可
以针对不同大小的冲压板实现宽度调节，具体转动丝杆可以带动调节板进行移动，从而可以调节两个调节板之间的宽度，通过伸缩杆和弹簧件的设置，可以使工字轮始终对冲压板有一个预紧力，始终压在冲压板的两侧，从而更加紧密的贴合在冲压板两侧，从而保证对冲压板的上料、下料；
14.本实用新型结构合理，设计巧妙，可以针对不同宽度的冲压板进行输送，适合推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冲压自动上下料装置的俯视图；
16.图2为本实用新型上放置冲压板的俯视图；
17.图3为本实用新型中底板的主视图；
18.图4为本实用新型中安装板的主视图。
19.图中：1、底板；2、竖板；3、调节板；4、安装板；5、导向杆；6、丝杆；7、把手；8、安装块；9、伸缩杆；10、弹簧件；11、工字轮；12、转轴；13、皮带轮；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种冲压自动上下料装置，包括底板1，所述底板1的顶部左、右两侧均固定有竖板2，所述竖板2侧面中部螺旋传动配合有丝杆6，两个所述丝杆6相互靠近的一端转动配合在各自对应的调节板3上，两个所述调节板3相互靠近的一侧安装有安装板4，所述安装板4的顶部等距离设置有多个工字轮11，所述工字轮11的底部固定有转轴12，所述转轴12的下端转动配合在安装板4上。
23.本实施例中，需要说明的是，所述安装板4的前、后两端均固定有安装块8，所述安装块8与调节板3之间固定有伸缩杆9，所述伸缩杆9上套接有弹簧件10，所述弹簧件10的一端固定于安装块8上，所述弹簧件10的另一端固定于调节板3上。
24.本实施例中，需要说明的是，所述丝杆6远离调节板3的一端固定有把手7。
25.本实施例中，需要说明的是，所述调节板3靠近竖板2的一侧固定有导向杆5，所述导向杆5的一端活动贯穿竖板2设置。
26.本实施例中，需要说明的是，所述转轴12的下端贯穿安装板4设置，所述转轴12的下端固定有两个皮带轮13，位于同一个安装板4上的相邻工字轮11通过皮带轮13上套接皮带实现同步传动连接。
27.本实施例中，需要说明的是，所述安装板4的底部安装有驱动电机14，所述驱动电
机14的输出端安装有主动齿轮15，其中一个转轴12的下端固定有从动齿轮16，所述主动齿轮15与从动齿轮16啮合连接。
28.本实用新型中，使用时，将冲压板从底板1的前方水平插入两组工字轮组之间，两组工字轮组上的工字轮11对冲压板实现定位输送，如图2所示，通过驱动电机14可以实现工字轮11的转动，进而实现上料、下料，通过丝杆6的设置，可以针对不同大小的冲压板实现宽度调节，具体转动丝杆6可以带动调节板3进行移动，从而可以调节两个调节板3之间的宽度，通过伸缩杆9和弹簧件10的设置，可以使工字轮11始终对冲压板有一个预紧力，始终压在冲压板的两侧，从而更加紧密的贴合在冲压板两侧，从而保证对冲压板的上料、下料，本实用新型结构合理，设计巧妙，可以针对不同宽度的冲压板进行输送，适合推广使用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压自动上下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左、右两侧均固定有竖板(2)，所述竖板(2)侧面中部螺旋传动配合有丝杆(6)，两个所述丝杆(6)相互靠近的一端转动配合在各自对应的调节板(3)上，两个所述调节板(3)相互靠近的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部等距离设置有多个工字轮(11)，所述工字轮(11)的底部固定有转轴(12)，所述转轴(12)的下端转动配合在安装板(4)上。2.根据权利要求1所述的一种冲压自动上下料装置，其特征在于，所述安装板(4)的前、后两端均固定有安装块(8)，所述安装块(8)与调节板(3)之间固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上套接有弹簧件(10)，所述弹簧件(10)的一端固定于安装块(8)上，所述弹簧件(10)的另一端固定于调节板(3)上。3.根据权利要求1所述的一种冲压自动上下料装置，其特征在于，所述丝杆(6)远离调节板(3)的一端固定有把手(7)。4.根据权利要求1所述的一种冲压自动上下料装置，其特征在于，所述调节板(3)靠近竖板(2)的一侧固定有导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端活动贯穿竖板(2)设置。5.根据权利要求1所述的一种冲压自动上下料装置，其特征在于，所述转轴(12)的下端贯穿安装板(4)设置，所述转轴(12)的下端固定有两个皮带轮(13)，位于同一个安装板(4)上的相邻工字轮(11)通过皮带轮(13)上套接皮带实现同步传动连接。6.根据权利要求5所述的一种冲压自动上下料装置，其特征在于，所述安装板(4)的底部安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端安装有主动齿轮(15)，其中一个转轴(12)的下端固定有从动齿轮(16)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(16)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种冲压自动上下料装置,包括底板，所述底板的顶部左、右两侧均固定有竖板，所述竖板侧面中部螺旋传动配合有丝杆，两个所述丝杆相互靠近的一端转动配合在各自对应的调节板上，两个所述调节板相互靠近的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部等距离设置有多个工字轮，所述工字轮的底部固定有转轴，所述转轴的下端转动配合在安装板上。本实用新型结构合理，设计巧妙，可以针对不同宽度的冲压板进行输送，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。


技术研发人员：潘静声 李旺全 祝木君
受保护的技术使用者：江西金酷智能制造有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/10