一种多功能钢丝绕圈装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝加工设备领域，具体而言，涉及一种多功能钢丝绕圈装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。
3.当在使用中需要对钢丝进行绕圈处理时，尤其是对小型钢丝圈，施工人员常常进行手工拧圈，但是无法控制钢丝圈直径的相等和间隔距离相同，同时在现场可能需要不同直径的钢丝圈，因此需要一种可以改变绕线直径值的绕圈设备，同时需要兼顾体积较小，方便携带的特点。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供了一种多功能钢丝绕圈装置，包括底板、绕线筒和导向筒，所述绕线筒和导向筒均安装于底板的上表面，所述底板的底面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿底板和绕线筒底面的贯穿口并延伸至绕线筒的内部，所述转动杆的外表面开设有螺纹，所述螺纹处套设有螺纹连接的螺纹管，所述绕线筒的内壁和外表面分别开设有相对称的内槽和外槽，所述内槽的内部卡接有电磁铁，所述电磁铁通过连接杆与螺纹管连接，所述外槽的内部卡接有与电磁铁相适配的联动磁块，所述联动磁块固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有横向通孔。
5.进一步地，所述螺纹管处开设有t型槽，连接杆处设有t型卡块，连接杆与螺纹管通过t型卡块和t形槽卡接，且连接杆与电磁铁通过合页铰接。
6.进一步地，所述底板的上表面开设有呈环形排列的插槽，所述绕线筒通过底端固定连接有的插块与插槽卡接。
7.进一步地，所述底板的上表面开设有齿槽，所述导向筒外表面的底端设有齿牙，所述导向筒通过齿牙与齿槽啮合连接。
8.进一步地，所述内槽和外槽均为螺旋状，且开口均位于绕线筒的顶端。
9.进一步地，所述底板的左右两端均固定连接有连接板，每个所述连接板处均开设有一组螺栓孔。
10.进一步地，所述转动杆的顶端套设有螺纹连接的限位板。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.（1）本实用新型所述的一种多功能钢丝绕圈装置，不仅体积小，对于小尺寸的钢丝圈绕圈工作更加精准，还可以根据需要来调整线圈的直径值，对比手动绕圈来说，具有更加精准且省时省力的特点。
13.（2）本实用新型所述的一种多功能钢丝绕圈装置，通过设置内槽和外槽的开口位于绕线筒的顶端，方便取下电磁铁和联动磁块；通过设置齿牙和齿槽，方便导向筒位置的调整，通过设置限位板，可以对螺纹管进行限位。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图。
15.图2为本实用新型的剖面图。
16.图3为本实用新型的绕线状态下的俯视图。
17.图中：1底板、2绕线筒、3导向筒、4插槽、5插块、6电机、7转动杆、8螺纹管、9限位板、10内槽、11连接杆、12电磁铁、13外槽、14联动磁块、15固定块、16齿槽、17齿牙、18连接板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。
实施例
19.如图1
‑
3所示，本实施例提供了一种多功能钢丝绕圈装置，包括底板1、绕线筒2和导向筒3，底板1的上表面开设有呈环形排列的插槽4，绕线筒2通过底端固定连接有的插块5与插槽4卡接。底板1的上表面开设有齿槽16，导向筒3外表面的底端设有齿牙17，导向筒3通过齿牙17与齿槽16啮合连接。绕线筒2和导向筒3均安装于底板1的上表面，底板1的底面安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转动杆7，转动杆7的顶端套设有螺纹连接的限位板9。转动杆7的顶端贯穿底板1和绕线筒2底面的贯穿口并延伸至绕线筒2的内部。转动杆7的外表面开设有螺纹，螺纹位于内槽10顶端与底端之间。
20.螺纹处套设有螺纹连接的螺纹管8，绕线筒2的内壁和外表面分别开设有相对称的内槽10和外槽13，内槽10和外槽13均为螺旋状，且开口均位于绕线筒2的顶端。内槽10的内部卡接有电磁铁12，电磁铁12通过连接杆11与螺纹管8连接，螺纹管8处开设有t型槽，连接杆11处设有t型卡块，连接杆11与螺纹管8通过t型卡块和t形槽卡接，且连接杆11与电磁铁12通过合页铰接，方便对其进行拆卸。外槽13的内部卡接有与电磁铁12相适配的联动磁块14，联动磁块14固定连接有固定块15，固定块15的内部开设有横向通孔。底板1的左右两端均固定连接有连接板18，每个连接板18处均开设有一组螺栓孔。
21.需要说明的是，绕线筒2可根据需要制作多种直径值，在需要时进行随时选择和安装使用；电机6为正反转电机，且其转动周期为螺纹管8由螺纹底端移动至顶端的距离，通过plc设置电机6正转或反转完毕后停止，需要再次启动才能进行转动。
22.本实施例所述一种多功能钢丝绕圈装置，首先选择合适直径值的绕线筒2，并将导向筒3移动至合适的位置后，将铁丝放置于绕线筒2与导向筒3之间，将靠近绕线筒2的一端插入固定块15处横向通孔的内部，将电机6与市政电源相连通，将电磁铁12与连接杆11内部的移动电源相连通，并打开其开关，电机6带动转动杆7转动，使螺纹管 8通过连接杆11带动电磁铁12在内槽10的内部进行移动，电磁铁12通过磁力带动联动磁铁14在外槽13处同步运动，带动铁丝进行绕圈工作即可。
23.需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变
换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种多功能钢丝绕圈装置，包括底板（1）、绕线筒（2）和导向筒（3），其特征在于：所述绕线筒（2）和导向筒（3）均安装于底板（1）的上表面，所述底板（1）的底面安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）的顶端贯穿底板（1）和绕线筒（2）底面的贯穿口并延伸至绕线筒（2）的内部，所述转动杆（7）的外表面开设有螺纹，所述螺纹处套设有螺纹连接的螺纹管（8），所述绕线筒（2）的内壁和外表面分别开设有相对称的内槽（10）和外槽（13），所述内槽（10）的内部卡接有电磁铁（12），所述电磁铁（12）通过连接杆（11）与螺纹管（8）连接，所述外槽（13）的内部卡接有与电磁铁（12）相适配的联动磁块（14），所述联动磁块（14）固定连接有固定块（15），所述固定块（15）的内部开设有横向通孔。2.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述螺纹管（8）处开设有t型槽，连接杆（11）处设有t型卡块，连接杆（11）与螺纹管（8）通过t型卡块和t形槽卡接，且连接杆（11）与电磁铁（12）通过合页铰接。3.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有呈环形排列的插槽（4），所述绕线筒（2）通过底端固定连接有的插块（5）与插槽（4）卡接。4.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有齿槽（16），所述导向筒（3）外表面的底端设有齿牙（17），所述导向筒（3）通过齿牙（17）与齿槽（16）啮合连接。5.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述内槽（10）和外槽（13）均为螺旋状，且开口均位于绕线筒（2）的顶端。6.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述底板（1）的左右两端均固定连接有连接板（18），每个所述连接板（18）处均开设有一组螺栓孔。7.如权利要求1所述的一种多功能钢丝绕圈装置，其特征在于：所述转动杆（7）的顶端套设有螺纹连接的限位板（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能钢丝绕圈装置，包括底板、绕线筒和导向筒，所述绕线筒和导向筒均安装于底板的上表面，所述底板的底面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿底板和绕线筒底面的贯穿口并延伸至绕线筒的内部；不仅体积小，对于小尺寸的钢丝圈绕圈工作更加精准，还可以根据需要来调整线圈的直径值，对比手动绕圈来说，具有更加精准且省时省力的特点，通过设置内槽和外槽的开口位于绕线筒的顶端，方便取下电磁铁和联动磁块；通过设置齿牙和齿槽，方便导向筒位置的调整，通过设置限位板，可以对螺纹管进行限位。纹管进行限位。纹管进行限位。


技术研发人员：肖亚平 杨景六 肖亚东 苗立贤
受保护的技术使用者：洛阳市澳鑫金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/7