一种数控钢材切割机固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割设备技术领域，特别涉及一种数控钢材切割机固定装置。


背景技术：

2.数控钢材切割机是一种智能化的钢材加工设备，由于数控钢材切割机在工作时会有较大的震动，所以需要对数控切割机进行固定安装，保证数控钢材切割机工作时的稳定性。现有的数控钢材切割机的固定装置在进行安装时，仅通过简单的底座和螺栓将切割机固定在地面上，固定较为不牢固，且固定装置安装时由于切割机的重量较大导致固定装置位置调整较为不便，导致切割机安装较为不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种数控钢材切割机固定装置，包括安装板，所述安装板设置在切割机底座左右两侧连接部的上方，所述安装板的前、后两侧上方竖直设置有压杆，所述压杆的中部设置有滑套，前、后两侧的压杆的顶端分别与安装板的前、后固定连接，安装板前、后两侧的压杆的顶端分别与第一滑块铰接，所述第一滑块设置在驱动板上的第一滑道内，所述驱动板两侧分别设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与驱动板的侧面固定连接，中部与第二连接杆顶端铰接，另一端与第三连接杆的顶端铰接，所述第二连接杆固定在切割工作台前后两侧，所述第二连接杆的底端与第四连接杆中部铰接，所述第四连接杆的一端与第三连接杆的底端铰接，所述第一连接杆与第四连接杆相互平行设置，所述第二连接杆与第三连接杆相互平行设置，另一端与第二滑块下端铰接，所述第二滑块顶端设置在驱动板下表面的第二滑道内，所述驱动板的中部下方设置有夹持油缸。
4.优选的是，所述滑套通过支架固定在第二连接杆的中部。
5.优选的是，所述驱动板的左、右两侧设置有限位环，所述第四连接杆穿过限位环。
6.优选的是，所述驱动板的前、后两侧各设置有一条第二滑道，所述前、后两侧的第二滑块分别设置在前、后两侧的第二滑道内。
7.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
8.使用本实用新型将切割机固定过程中，所述安装板与切割机底座左右两侧连接部面面链接，接触面积大，固定效果好，使用一组夹持油缸灵活控制安装板的起降，安装迅速，拆卸也方便。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例提供的一种数控钢材切割机固定装置的结构示意图。
11.所示附图中，安装板1，连接部2，压杆3，滑套4，第一滑块5，第一滑道 6，驱动板7，第一连接杆8，第二连接杆9，第三连接杆10，第四连接杆11，夹持油缸12，限位环13，切割工作台14。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
13.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
14.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
15.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种数控钢材切割机固定装置，包括安装板1，所述安装板1设置在切割机底座左右两侧连接部2的上方，所述安装板1的前、后两侧上方竖直设置有压杆3，所述压杆3的中部设置有滑套4，前、后两侧的压杆3的顶端分别与安装板1的前、后固定连接，安装板前、后两侧的压杆3的顶端分别与第一滑块5铰接，所述第一滑块5设置在驱动板7 上的第一滑道6内，所述驱动板7向下按压压杆3时，所述第一滑块5在第一滑道6中滑动，所述驱动板7两侧分别设置有第一连接杆8，所述第一连接杆8 的一端与驱动板7的侧面固定连接，中部与第二连接杆9顶端铰接，另一端与第三连接杆10的顶端铰接，所述第二连接杆9固定在切割工作台14前后两侧，所述滑套4通过支架固定在第二连接杆9的中部，所述第二连接杆9的底端与第四连接杆11中部铰接，所述第四连接杆11的一端与第三连接杆10的底端铰接，所述第一连接杆8与第四连接杆11相互平行设置，所述第二连接杆9与第三连接杆10相互平行设置，另一端与第二滑块下端铰接，所述第二滑块顶端设置在驱动板7下表面的第二滑道内，所述驱动板7的中部下方设置有夹持油缸 12。所述驱动板7的左、右两侧设置有限位环13，所述第四连接杆穿过限位环 13，所述驱动板7的前、后两侧各设置有一条第二滑道，所述前、后两侧的第二滑块分别设置在前、后两侧的第二滑道内，所述第二滑块与第二滑道相配合使得第四连接杆11在驱动板7下表面滑动的过程中更顺利，所示驱动板7设置在切割工作台14下方，所示夹持油缸12可控制驱动板7在竖直方向上的高度，安装固定切割机时，将切割机底座左右两侧连接部2分别推入安装板1与切割工作台14的台面之间，所示夹持油缸12控制驱动板7向下移动，所述驱动板7 向下移动过程中，将第四连接杆11位于驱动板7下方的一端向下按压，所示第四连接杆的另一端向上移动，所述第四连接杆11与第一连接杆8平行设置，所述第一连接杆8跟随第四连接杆11绕着第二连接杆9的顶端转动，所述第一连接杆8带动驱动板7向下按压压杆3，所述压杆3底端的安装板1将切割机底座左右两侧连接部2固定在切割工作台14上，从而将切割机固定，所述切割机的固定过程中，所述安装板1与切割机底座左右两侧连接部2面面链接，接触面积大，固定效果好，使用一组夹持油缸12灵活控制安装板1的起降，安装迅速，拆卸也方便。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控钢材切割机固定装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板设置在切割机底座左右两侧连接部的上方，所述安装板的前、后两侧上方竖直设置有压杆，所述压杆的中部设置有滑套，前、后两侧的压杆的顶端分别与安装板的前、后固定连接，安装板前、后两侧的压杆的顶端分别与第一滑块铰接，所述第一滑块设置在驱动板上的第一滑道内，所述驱动板两侧分别设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与驱动板的侧面固定连接，中部与第二连接杆顶端铰接，另一端与第三连接杆的顶端铰接，所述第二连接杆固定在切割工作台前后两侧，所述第二连接杆的底端与第四连接杆中部铰接，所述第四连接杆的一端与第三连接杆的底端铰接，另一端与第二滑块下端铰接，所述第二滑块顶端设置在驱动板下表面的第二滑道内，所述驱动板的中部下方设置有夹持油缸，所述第一连接杆与第四连接杆相互平行设置，所述第二连接杆与第三连接杆相互平行设置。2.根据权利要求1所述的一种数控钢材切割机固定装置，其特征在于，所述滑套通过支架固定在第二连接杆的中部。3.根据权利要求1所述的一种数控钢材切割机固定装置，其特征在于，所述驱动板的左、右两侧设置有限位环，所述第四连接杆穿过限位环。4.根据权利要求1所述的一种数控钢材切割机固定装置，其特征在于，所述驱动板的前、后两侧各设置有一条第二滑道，所述前、后两侧的第二滑块分别设置在前、后两侧的第二滑道内。

技术总结
一种数控钢材切割机固定装置，包括安装板，所述安装板的前、后两侧上方设置有竖直设置的压杆，所述压杆的中部设置有滑套，前、后两侧的压杆的顶端分别与安装板的前、后固定连接，安装板前、后两侧的压杆的顶端分别与第一滑块铰接，所述驱动板两侧分别设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与驱动板的侧面固定连接，中部与第二连接杆顶端铰接，另一端与第三连接杆的顶端铰接，所述第二连接杆的底端与第四连接杆中部铰接，所述第四连接杆的一端与第三连接杆的底端铰接，所述第四连接杆的端部设置在驱动板下表面，所述驱动板的中部下方设置有夹持油缸，采用本实用新型，可以将切割机快速安稳的固定在切割工作台上。快速安稳的固定在切割工作台上。快速安稳的固定在切割工作台上。


技术研发人员：荣树成
受保护的技术使用者：长春霍伊特科技有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/2/6