一种高精度T型硬质合金刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域,更具体地说，它涉及一种高精度t型硬质合金刀具。

背景技术：

刀具主要用于切削加工，刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的(或预留的)金属，从而使工件的形状、尺寸精度及表面质量都符合规定的要求称为切削加工，所用的刀具为金属切削刀具。

在对侧面凹槽加工时，常规铣刀不容易控制凹槽的宽度尺寸和相对位置尺寸，且常规铣刀加工的槽宽和位置精度较差，刀具寿命低，易更换，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够减小加工过程中的刀具摩擦和切削力、有效提高刀具寿命的高精度t型硬质合金刀具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高精度t型硬质合金刀具，包括圆柱状的刀柄，所述刀柄一端为尖端，所述刀柄在尖端形成有刀头，所述刀头开设有两个180°等分设置的切台，两个所述切台之间开设有第一切槽，所述切台包括第一切削刃与第二切削刃，所述第一切削刃与第二切削刃之间开设有第二切槽，所述第一切削刃两端分别形成有刃倾角与后角，所述第二切削刃两端分别形成有与第一切削刃相同的刃倾角与后角。

进一步设置为：所述刃倾角与后角干涉部分经过外圆磨削处理。

进一步设置为：所述第一切削刃顶面倾斜向第一切槽设置，所述第二切削刃顶面倾斜向第二切槽设置。

进一步设置为:所述第一切槽与第二切槽倾斜向刀柄设置。

进一步设置为：所述刀柄(1)与刀头(3)连接处为25°～30°过度锥。

综上所述，本实用新型具有如下优点：减少了加工过程中刀具摩擦和切削力，改善加工过程中的振动影响刀具崩刃和过快磨损，实现被加工凹槽的尺寸稳定性，提高了刀具的寿命，总体设计合理，新颖实用。

附图说明

图1为实施例1的等轴测示意图；

图2为实施例1的左视图；

图3为实施例1的主视图。

图中，1、刀柄；2、尖端；3、刀头；4、切台；41、第一切削刃；42、第二切削刃；43、第一切槽；44、第二切槽；5、后角；6、刃倾角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种高精度t型硬质合金刀具，包括圆柱状的刀柄1：

如图1和图2所示，刀柄1一端为尖端2，刀柄1在尖端2形成有刀头3，刀头3开设有两个180°等分设置的切台4，两个切台4之间开设有第一切槽43，切台4包括第一切削刃41与第二切削刃42，第一切削刃41与第二切削刃42之间开设有第二切槽44，第一切削刃41两端分别形成有刃倾角6与后角5，第二切削刃42两端分别形成有与第一切削刃41相同的刃倾角6与后角5。

如图2所示，刃倾角6与后角5干涉部分经过外圆磨削处理，第一切削刃41与第二切削刃42的根部圆弧过度，通过外圆磨削的方式能够有效控制刀具的整体强度，提高刀具使用稳定性。

如图1所示，第一切削刃41顶面倾斜向第一切槽43设置，第二切削刃42顶面倾斜向第二切槽44设置，第一切槽43与第二切槽44倾斜向刀柄1设置，所述刀柄(1)与刀头(3)连接处为25°～30°过度锥，在保证加工过程中与工件不发生干涉的前提下，过度锥的角度越大则整体强度越好。

从而通过本技术方案，在侧面凹槽加工时，通过刀头3的第一切削刃41与第二切削刃42上设计的刃倾角6与后角5，刃倾角6为刀头3切削平面内主切削刃与刀头3基面的夹角，后角5是刀头3正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角，从而有利地减少了加工过程中刀具摩擦和切削力，改善加工过程中的振动影响刀具崩刃和过快磨损，实现被加工凹槽的尺寸稳定性，提高了刀具的寿命，同时严格控制刀头3的t型刃宽公差，保证加工精度的同时能够满足客户更换不同刀具加工的产品尺寸要求。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种高精度t型硬质合金刀具，包括圆柱状的刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)一端为尖端(2)，所述刀柄(1)在尖端(2)形成有刀头(3)，所述刀头(3)开设有两个180°等分设置的切台(4)，两个所述切台(4)之间开设有第一切槽(43)，所述切台(4)包括第一切削刃(41)与第二切削刃(42)，所述第一切削刃(41)与第二切削刃(42)之间开设有第二切槽(44)，所述第一切削刃(41)两端分别形成有刃倾角(6)与后角(5)，所述第二切削刃(42)两端分别形成有与第一切削刃(41)相同的刃倾角(6)与后角(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度t型硬质合金刀具，其特征是：所述刃倾角(6)与后角(5)干涉部分经过外圆磨削处理。

3.根据权利要求1所述的一种高精度t型硬质合金刀具，其特征是：所述第一切削刃(41)顶面倾斜向第一切槽(43)设置，所述第二切削刃(42)顶面倾斜向第二切槽(44)设置。

4.根据权利要求1所述的一种高精度t型硬质合金刀具，其特征是：所述第一切槽(43)与第二切槽(44)倾斜向刀柄(1)设置。

5.根据权利要求1所述的一种高精度t型硬质合金刀具，其特征是：所述刀柄(1)与刀头(3)连接处为25°～30°过度锥。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度T型硬质合金刀具，解决了现有刀具加工的槽宽和位置精度较差，刀具寿命较低的问题，其技术方案要点包括圆柱状的刀柄，刀柄一端为尖端，刀柄在尖端形成有刀头，刀头开设有两个180°等分设置的切台，两个切台之间开设有第一切槽，切台包括第一切削刃与第二切削刃，第一切削刃与第二切削刃之间开设有第二切槽，第一切削刃两端分别形成有刃倾角与后角，第二切削刃两端分别形成有与第一切削刃相同的刃倾角与后角。

技术研发人员：王必永;熊焰;王耀江;吴桂平;周兴宇
受保护的技术使用者：国宏工具系统(无锡)股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.31