滚焊机用可调节式变径装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚焊机用可调节式变径装置。


背景技术：

2.钢筋骨架滚焊机是一种用于加工钢筋骨架的设备，在加工两端直径不同的钢筋骨架时，需要使用变径装置，使钢筋骨架的直径逐渐变小，现有技术中的变径装置使用丝杆结构来驱动钢筋骨架的直径变小，在加工的过程中丝杆表面易被焊接时产生的飞溅的熔融的金属液滴所附着，导致丝杆报废，使这种变径结构的可靠性较差，维护成本较高，而且寿命较短，而且丝杆的成本较高，最终导致钢筋骨架的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且高效便捷的滚焊机用可调节式变径装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有支撑板，支撑板上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；所述支撑板上设有与通孔同轴设置的幅板，幅板上设有多个沿通孔的轴线方向圆周分布在幅板上、且用于焊接钢筋骨架的焊接杆，各个焊接杆上均设有焊接头，所述幅板上设有用于调节焊接头到通孔的轴线的间距的调节组件，所述调节组件包括多个沿通孔圆周分布的滑轨组、与各个滑轨组对应的滑块组、以及固定在各个滑块组上的滑板，各个滑轨组包括多个平行设置的滑轨，各个滑块组包括多个与各个滑轨对应的滑块，各个滑板的两端分别设有插槽和插块，各个滑块上的插块插入相邻的滑块上的插槽并滑动设置在插槽内，各个焊接杆固定在对应的滑板上，所述幅板上固定设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与任一滑板固定连接，各个焊接杆及焊接杆上的焊接头通过驱动气缸的驱动以及各个滑块和滑轨的配合调节焊接头与通孔的轴线的间距。
5.各个插槽内均设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在插槽内，复位弹簧的另一端与插块固定连接。
6.各个滑板内均设有可注入冷却液的散热槽。
7.上述支撑板和幅板之间设有用于缓释钢筋骨架受到的轴向压力的缓冲组件，所述缓冲组件包括多个沿通孔的轴线方向圆周分布在支撑板上的套筒、滑动设置在各个套筒内的连接杆、以及设置在各个套筒内的缓冲弹簧，各个套筒固定在支撑板上，各个连接杆固定在幅板上，各个缓冲弹簧的一端固定在连接杆上，各个缓冲弹簧的另一端固定在套筒内。
8.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在支撑板上设置幅板，通过在幅板上设置调节组件，滑板通过滑块和滑轨的配合、以及插块和插槽的配合，配以驱动气缸的驱动进行各个滑板滑动，进而调节焊接杆和通孔的轴线之间的间距，进行变径，计生了产生成本的同时提高了生产质量，高效便捷。
9.(2)本实用新型通过在插槽内设置复位弹簧，并通过复位弹簧的持续施力，保证了各个滑板之间连接的牢固性，同时也保证了各个滑板连接的稳定性，保证了各个滑板可以
同时进行变径，实用高效。
10.(3)本实用新型通过在各个滑板内设置散热槽，并通过散热槽内注入冷却液后对焊接杆和焊接头进行冷却，保证了焊接质量以及焊接头和焊接杆的使用寿命。
11.(4)本实用新型通过在支撑板和幅板之间设置缓冲组件，通过连接杆和缓冲弹簧的配合来对幅板在焊接时产生的轴向位移，以前钢筋骨架受到的轴向冲力进行缓冲，避免了幅板和支撑板之间发生硬碰撞，高效便捷。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1为本实用新型中滚焊机用可调节式变径装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中滚焊机用可调节式变径装置的整体结构的主视图；
15.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
16.图4为本实用新型中滚焊机用可调节式变径装置的整体结构的右视图；
17.图5为图4中b
‑
b处的剖视图。
具体实施方式
18.见图1至图5，本实用新型具有支撑板1，支撑板1上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；所述支撑板1上设有与通孔同轴设置的幅板2，幅板2上设有多个沿通孔的轴线方向圆周分布在幅板2上、且用于焊接钢筋骨架的焊接杆3，各个焊接杆3上均设有焊接头4，所述幅板2上设有用于调节焊接头4到通孔的轴线的间距的调节组件5，所述调节组件5包括多个沿通孔圆周分布的滑轨组、与各个滑轨组对应的滑块组、以及固定在各个滑块组上的滑板53，各个滑轨组包括多个平行设置的滑轨51，各个滑块组包括多个与各个滑轨51对应的滑块52，各个滑板53的两端分别设有插槽55和插块54，各个滑块52上的插块54插入相邻的滑块52上的插槽55并滑动设置在插槽55内，各个焊接杆3固定在对应的滑板53上，所述幅板2上固定设有驱动气缸56，驱动气缸56的伸缩端与任一滑板53固定连接，各个焊接杆3及焊接杆3上的焊接头4通过驱动气缸56的驱动以及各个滑块52和滑轨51的配合调节焊接头4与通孔的轴线的间距；
19.各个插槽55内均设有复位弹簧57，复位弹簧57的一端固定在插槽55内，复位弹簧57的另一端与插块54固定连接；
20.各个滑板53内均设有可注入冷却液的散热槽58；
21.所述支撑板1和幅板2之间设有用于缓释钢筋骨架受到的轴向压力的缓冲组件6，所述缓冲组件6包括多个沿通孔的轴线方向圆周分布在支撑板1上的套筒61、滑动设置在各个套筒61内的连接杆62、以及设置在各个套筒61内的缓冲弹簧63，各个套筒61固定在支撑板1上，各个连接杆62固定在幅板2上，各个缓冲弹簧63的一端固定在连接杆62上，各个缓冲弹簧63的另一端固定在套筒61内。
22.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包
含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚焊机用可调节式变径装置，具有支撑板(1)，支撑板(1)上设有可供钢筋骨架穿过的通孔；其特征在于：所述支撑板(1)上设有与通孔同轴设置的幅板(2)，幅板(2)上设有多个沿通孔的轴线方向圆周分布在幅板(2)上、且用于焊接钢筋骨架的焊接杆(3)，各个焊接杆(3)上均设有焊接头(4)，所述幅板(2)上设有用于调节焊接头(4)到通孔的轴线的间距的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括多个沿通孔圆周分布的滑轨组、与各个滑轨组对应的滑块组、以及固定在各个滑块组上的滑板(53)，各个滑轨组包括多个平行设置的滑轨(51)，各个滑块组包括多个与各个滑轨(51)对应的滑块(52)，各个滑板(53)的两端分别设有插槽(55)和插块(54)，各个滑块(52)上的插块(54)插入相邻的滑块(52)上的插槽(55)并滑动设置在插槽(55)内，各个焊接杆(3)固定在对应的滑板(53)上，所述幅板(2)上固定设有驱动气缸(56)，驱动气缸(56)的伸缩端与任一滑板(53)固定连接，各个焊接杆(3)及焊接杆(3)上的焊接头(4)通过驱动气缸(56)的驱动以及各个滑块(52)和滑轨(51)的配合调节焊接头(4)与通孔的轴线的间距。2.根据权利要求1所述的滚焊机用可调节式变径装置，其特征在于：各个插槽(55)内均设有复位弹簧(57)，复位弹簧(57)的一端固定在插槽(55)内，复位弹簧(57)的另一端与插块(54)固定连接。3.根据权利要求2所述的滚焊机用可调节式变径装置，其特征在于：各个滑板(53)内均设有可注入冷却液的散热槽(58)。4.根据权利要求3所述的滚焊机用可调节式变径装置，其特征在于：所述支撑板(1)和幅板(2)之间设有用于缓释钢筋骨架受到的轴向压力的缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括多个沿通孔的轴线方向圆周分布在支撑板(1)上的套筒(61)、滑动设置在各个套筒(61)内的连接杆(62)、以及设置在各个套筒(61)内的缓冲弹簧(63)，各个套筒(61)固定在支撑板(1)上，各个连接杆(62)固定在幅板(2)上，各个缓冲弹簧(63)的一端固定在连接杆(62)上，各个缓冲弹簧(63)的另一端固定在套筒(61)内。

技术总结
本实用新型涉及一种滚焊机用可调节式变径装置，具有支撑板，支撑板上设有通孔；支撑板上设有幅板，幅板上设有多个焊接杆，各个焊接杆上均设有焊接头，幅板上设有调节组件，调节组件包括滑轨组、与各个滑轨组对应的滑块组、以及固定在各个滑块组上的滑板，各个滑轨组包括多个滑轨，各个滑块组包括多个滑块，各个滑板的两端分别设有插槽和插块，各个滑块上的插块插入相邻的滑块上的插槽并滑动设置在插槽内，各个焊接杆固定在对应的滑板上，幅板上固定设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与任一滑板固定连接，各个焊接杆及焊接杆上的焊接头通过驱动气缸的驱动以及各个滑块和滑轨的配合调节焊接头与通孔的轴线的间距。本实用新型结构巧妙，高效便捷。高效便捷。高效便捷。


技术研发人员：王小军 吴长波 蒋连
受保护的技术使用者：泰州市旭瑞机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/16