一种剪板机的切刀结构的制作方法

43；下刀座5；凹槽6；下切刀7；第二缓冲弹性体8；支架9；滚子推杆10、球头101；凸轮11；限位块12。
具体实施方式
16.以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
17.本实施例的一种剪板机的切刀结构，图1和图2所示，包括能够上下移动的上刀具1 和固定的下刀具2，上刀具1压在下刀具2上从而能裁切板材，所述上刀具1包括上刀座3 和设于所述上刀座3下底面的上切刀结构4，所述上切刀结构4包括垫块41和从所述垫块 41的外端面延伸出来的上刀片42，所述垫块41的非切刀面上铺设有第一缓冲弹性体43，切板材时，上切刀切向板材并且第一缓冲弹性体43压住板材切口周沿以免板材变形或裂开；所述下刀具2包括下刀座5，所述下刀座5开设有凹槽6，所述凹槽6长度方向与所述上刀片42的长度方向相同，所述凹槽6内设有下切刀7，所述下刀座5的非凹槽6面上固定有第二缓冲弹性体8，所述下切刀7的切口与所述第二缓冲弹性体8的高度齐平，在上切刀切向板材后，下切刀7与上切刀同时作用在板材，并且第二缓冲弹性体8进一步地压住切口周沿板材，避免板材变形。
18.本实施例中，所述上刀片42的横截面为v型，所述下刀片的横截面为倒v型。
19.本实施例中，所述第一缓冲弹性体43和所述第二缓冲弹性体8均为聚氨酯缓冲垫。
20.本实施例中，图1所示，所述上刀座3的两侧设有支架9，所述支架9内设有弹簧，所述上刀座3压在所述弹簧上从而被所述支架9支撑住，且所述上刀座3的顶部设有滚子推杆10，所述滚子推杆10的顶部接合有凸轮11，优选地，滚子推杆10的顶部设有球头101，所述凸轮11通过转动从而推动所述滚子推杆10的顶部球头101下压进而使得所述上刀具1下压到所述下刀具2上，从而使得上刀座3上下升降。
21.本实施例中，所述滚子推杆10上设有限位块12，所述限位块12限制所述滚子推杆10 的下压幅度。
22.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种剪板机的切刀结构，其特征是：包括能够上下移动的上刀具和固定的下刀具，所述上刀具包括上刀座和设于所述上刀座下底面的上切刀结构，所述上切刀结构包括垫块和从所述垫块的外端面延伸出来的上刀片，所述垫块的非切刀面上铺设有第一缓冲弹性体；所述下刀具包括下刀座，所述下刀座开设有凹槽，所述凹槽长度方向与所述上刀片的长度方向相同，所述凹槽内设有下切刀，所述下切刀还包括下刀片，所述下刀座的非凹槽面上固定有第二缓冲弹性体，所述下切刀的切口与所述第二缓冲弹性体的高度齐平。2.根据权利要求1所述的剪板机的切刀结构，其特征是：所述上刀片的横截面为v型，所述下刀片的横截面为倒v型。3.根据权利要求2所述的剪板机的切刀结构，其特征是：所述第一缓冲弹性体和所述第二缓冲弹性体均为聚氨酯缓冲垫。4.根据权利要求3所述的剪板机的切刀结构，其特征是：所述上刀座的两侧设有支架，所述支架内设有弹簧，所述上刀座压在所述弹簧上从而被所述支架支撑住，且所述上刀座的顶部设有滚子推杆，所述滚子推杆的顶部接合有凸轮，所述凸轮通过转动从而推动所述滚子推杆下压进而使得所述上刀具下压到所述下刀具上。5.根据权利要求4所述的剪板机的切刀结构，其特征是：所述滚子推杆上设有限位块，所述限位块限制所述滚子推杆的下压幅度。

技术总结
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机的切刀结构，其结构包括包括能够上下移动的上刀具和固定的下刀具，所述上刀具包括上刀座和设于所述上刀座下底面的上切刀结构，所述上切刀结构包括垫块和从所述垫块的外端面延伸出来的上刀片，所述垫块的非切刀面上铺设有第一缓冲弹性体；所述下刀具包括下刀座，所述下刀座开设有凹槽，所述凹槽长度方向与所述上刀片的长度方向相同，所述凹槽内设有下切刀，所述下刀座的非凹槽面上固定有第二缓冲弹性体，所述下切刀的切口与所述第二缓冲弹性体的高度齐平，该切刀结构能够保护板材切口周沿板材质量。周沿板材质量。周沿板材质量。


技术研发人员：王晋
受保护的技术使用者：浙江亚格电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/9/24