一种钣金件成型定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，特别是涉及一种钣金件成型定位装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金件在生产成型后需要进行扩孔，进行扩孔时需要利用定位装置对钣金件进行定位，但现有技术中的定位装置都存在着缺陷，例如：
3.现有技术中的定位装置在使用都不便于进行多角度的调节，导致定位效果不佳，大大降低了定位装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件成型定位装置，通过电动伸缩杆、伺服电机、液压缸、旋转电机、夹板、丝杆、旋转板和限位块的设置，解决了现有定位装置不能对钣金件进行多角度调节的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种钣金件成型定位装置，包括底座、支撑架和限位板，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁底端轴心处通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有旋转板，所述旋转板顶端固定焊接有放置板，所述旋转板外围固定焊接有套板，所述底座内壁对应套板处开设有第一滑槽，所述套板滑动套接在第一滑槽内壁，所述底座上表面固定焊接有支撑架，所述支撑架上表面轴线处开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定焊接有丝杆，所述丝杆一端通过转轴转动连接在第三滑槽内壁，所述丝杆外围螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动套接在第三滑槽内壁，所述第一滑块顶端通过固定螺母固定连接有液压缸，所述液压缸顶端固定焊接有支撑板，所述支撑板下表面两侧均固定焊接有限位板，所述限位板底端贯穿支撑架，所述支撑架上表面两侧对应限位板处均开设有第二滑槽，所述限位板一侧靠近底端处固定焊接有固定架，所述固定架一侧通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定焊接有限位块，所述限位块一侧内壁滑动插接有夹板，所述夹板正面螺纹连接有螺纹杆。
7.进一步地，所述凹槽内壁底端固定焊接有支撑柱，所述支撑柱为中空圆柱形结构，所述支撑柱顶端通过滚轮与旋转板下表面转动连接。
8.进一步地，所述支撑架为u型结构。
9.进一步地，所述丝杆外围靠近另一端处通过转轴转动连接有固定板，所述固定板底端固定焊接在第三滑槽内壁。
10.进一步地，所述螺纹杆一端贯穿限位块固定焊接有扶手。
16滑动套接在第一滑槽17内壁，底座1上表面固定焊接有支撑架2，支撑架2上表面轴线处开设有第三滑槽22，第三滑槽22内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机23，伺服电机23动力输出端固定焊接有丝杆24，丝杆24 一端通过转轴转动连接在第三滑槽22内壁，丝杆24外围螺纹连接有第一滑块25，第一滑块25滑动套接在第三滑槽22内壁，第一滑块25顶端通过固定螺母固定连接有液压缸26，液压缸26顶端固定焊接有支撑板27，支撑板27下表面两侧均固定焊接有限位板3，限位板3底端贯穿支撑架2，支撑架2上表面两侧对应限位板3处均开设有第二滑槽21，限位板3一侧靠近底端处固定焊接有固定架31，固定架31一侧通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32一端固定焊接有限位块33，限位块33一侧内壁滑动插接有夹板34，夹板34正面螺纹连接有螺纹杆35。
28.其中如图1、图2、图4和图6所示，凹槽11内壁底端固定焊接有支撑柱12，支撑柱12为中空圆柱形结构，支撑柱12顶端通过滚轮与旋转板 14下表面转动连接，支撑架2为u型结构，丝杆24外围靠近另一端处通过转轴转动连接有固定板28，固定板28底端固定焊接在第三滑槽22内壁，螺纹杆35一端贯穿限位块33固定焊接有扶手，旋转板14为圆形凸状结构，固定架31为l型结构，第二滑槽21内壁滑动套接有第二滑块36，第二滑块36固定套接在限位板3外围。
29.工作原理：在使用时，将钣金件放置在夹板34相邻面之间的放置板15 上表面，然后通过开启旋转电机13能缓慢带动旋转板14转动，旋转板14 带动放置板15转动，放置板15带动钣金件旋转，便于调节钣金件的角度，对钣金件进行精准的调节，然后通过开启电动伸缩杆32，电动伸缩杆32带动限位块33移动，限位块33带动夹板34移动，使得夹板34相邻面之间的距离变小，从而使夹板34夹持在钣金件两侧，对钣金件进行固定，同时通过电动伸缩杆32的相互配合开启能调节钣金件的左右位置，然后通过开启伺服电机23，伺服电机23带动丝杆24转动，与丝杆24螺纹连接的第一滑块25在第三滑槽22内滑动，第一滑块25带动液压缸26滑动，液压缸 26带动支撑板27滑动，支撑板27带动限位板3滑动，限位板3带动电动伸缩杆32滑动，从而能调节夹板34前后的位置，便于对钣金件进行前后调节，能实现对钣金件的多角度调节，同时通过液压缸26的设置，能调节夹板34的高度，便于对较大的钣金件进行调节，同时在不使用时能将夹板 34升高至高处，避免触碰到操作员。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种钣金件成型定位装置，包括底座(1)、支撑架(2)和限位板(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内壁底端轴心处通过固定螺母固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)动力输出端固定焊接有旋转板(14)，所述旋转板(14)顶端固定焊接有放置板(15)，所述旋转板(14)外围固定焊接有套板(16)，所述底座(1)内壁对应套板(16)处开设有第一滑槽(17)，所述套板(16)滑动套接在第一滑槽(17)内壁，所述底座(1)上表面固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面轴线处开设有第三滑槽(22)，所述第三滑槽(22)内壁通过固定螺母固定连接有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)动力输出端固定焊接有丝杆(24)，所述丝杆(24)一端通过转轴转动连接在第三滑槽(22)内壁，所述丝杆(24)外围螺纹连接有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)滑动套接在第三滑槽(22)内壁，所述第一滑块(25)顶端通过固定螺母固定连接有液压缸(26)，所述液压缸(26)顶端固定焊接有支撑板(27)，所述支撑板(27)下表面两侧均固定焊接有限位板(3)，所述限位板(3)底端贯穿支撑架(2)，所述支撑架(2)上表面两侧对应限位板(3)处均开设有第二滑槽(21)，所述限位板(3)一侧靠近底端处固定焊接有固定架(31)，所述固定架(31)一侧通过固定螺母固定连接有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)一端固定焊接有限位块(33)，所述限位块(33)一侧内壁滑动插接有夹板(34)，所述夹板(34)正面螺纹连接有螺纹杆(35)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述凹槽(11)内壁底端固定焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)为中空圆柱形结构，所述支撑柱(12)顶端通过滚轮与旋转板(14)下表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述支撑架(2)为u型结构。4.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述丝杆(24)外围靠近另一端处通过转轴转动连接有固定板(28)，所述固定板(28)底端固定焊接在第三滑槽(22)内壁。5.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(35)一端贯穿限位块(33)固定焊接有扶手。6.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述旋转板(14)为圆形凸状结构。7.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述固定架(31)为l型结构。8.根据权利要求1所述的一种钣金件成型定位装置，其特征在于：所述第二滑槽(21)内壁滑动套接有第二滑块(36)，所述第二滑块(36)固定套接在限位板(3)外围。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金件成型定位装置，涉及定位装置技术领域，本实用新型包括底座、支撑架和限位板，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁底端轴心处通过固定螺母固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定焊接有旋转板。本实用新型通过旋转板的设置，通过开启电动伸缩杆能使夹板夹持在钣金件两侧，对钣金件进行固定，同时通过将螺纹杆取下便于对夹板进行更换，可根据钣金件的形状进行相对应的更换，然后通过开启伺服电机能调节夹板的前后方向，方便对钣金件进行前后左右调节，并且通过开启旋转电机能对钣金件进行旋转式调节，便于对钣金件进行多角度调节，提升对钣金件的定位效果。钣金件的定位效果。钣金件的定位效果。


技术研发人员：封云强 周兆正
受保护的技术使用者：青岛煜坤创新科技有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/10/29