一种应用于内螺纹成型机的收料装置的制作方法

1.本实用新型属于铜管加工技术领域，具体的说，是涉及一种应用于内螺纹成型机的收料装置。


背景技术：

2.内螺纹成型机是将感应退火后的散盘或复绕成轴线卷退火状态的光管坯，通过内螺纹成型机的高速旋压成型及连续拉拔，生产出符合用户要求的内螺纹铜管。游动拉伸、旋压成形和精整定径三个工作区以串联方式同轴安装，并以单体零件的加工配合精度保证三个工作区在生产过程中的在线同轴精度，从而实现了最小阻力拉伸。在旋压区采用封闭式强制冷却润滑，使冷却液的润滑强行通过旋压装置，旋压环采用与滚动球体直径相吻合的圆弧沟道，抗磨损能力得以大幅提高，进而提高了产品尺寸精度的稳定性。
3.现有技术中，在内螺纹成型过程中，铜管在v型盘拉伸后，经过收料架直接进入料框，而现场收料框距离收料架约两米，此时，收料框中收料混乱，成品料经常出现斜线伤，收料摆放不平整、缠绕非常乱等问题，由此导致下道工序因缠绕乱一直出现断管的现象，对后道工序生产效率、生产成本等均有不利影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有内螺纹成型机在生产过程中，v型盘拉伸时导致的铜管斜线伤及收料不平整缠绕的问题，提供了一种应用于内螺纹成型机的收料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种应用于内螺纹成型机的收料装置，包括上端设置有通孔的吊环，所述吊环上设置有安装腔和与所述安装腔连通的开口部，在所述安装腔内、位于其下端设置有收线辊轮，所述收线辊轮可相对于所述吊环左右调整。
7.进一步的，在所述吊环上设置有穿过所述安装腔的螺栓，所述螺栓一端部设置有蝶形螺母，所述收线辊轮安装在所述螺栓上。
8.进一步的，在所述所述收线辊轮和所述螺栓之间还设置有轴承和匹配的轴承挡圈。
9.进一步的，所述开口部倾斜于所述吊环设置。
10.进一步的，所述安装腔呈环形。
11.进一步的，所述吊环和所述收线辊轮均采用尼龙制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型采用在内螺纹成型机收料处增加收料装置，从v型盘拉伸出料后经过第一个收料架进行校正，校正后经过增加的收料装置，使管材能够平整有序的进入料框，进而减少铜管在拉伸过程中出现的斜线伤，使收料平整不缠绕，从而有效地避免斜线伤及收料缠绕现象，不影响厚道工序，提高生产效率和成材率，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1的a部放大示意图。
16.其中，附图标记所对应的名称如下：1
‑
吊环；2
‑
安装腔；3
‑
开口部；4
‑
通孔；5
‑
收线辊轮；6
‑
螺栓；7
‑
蝶形螺母；8
‑
轴承；9
‑
轴承挡圈。
具体实施方式
17.为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。
18.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
19.如图1、2所示，本实施例提供了一种应用于内螺纹成型机的收料装置，其包括吊环和收线辊轮两部分，收线辊轮设置在吊环上，二者均采用尼龙制成。
20.本实施例中，吊环截面呈长方形结构，其下端设置有圆弧结构，上端设置有通孔，通孔用于挂接吊环，吊环上设置有安装腔和与安装腔连通的开口部，在安装腔内、位于其下端设置有收线辊轮。其中，安装腔呈环形，开口部倾斜于吊环设置，开口部位于吊环的右侧，其与收线辊轮的上下位置相对，即开口部位于收线辊轮的上方。收线作业时，管线从开口部进入安装腔内，然后连接在收线辊轮上。
21.本实施例中，收线辊轮与吊环的具体连接方式如下：收线辊轮的中部具有安装通孔，在吊环上设置有穿过安装腔的螺栓，螺栓一端部设置有蝶形螺母，螺栓穿过收线辊轮，螺栓的一端穿过吊环的一端固定在吊环的外部，另一端穿过吊环的另一端，并在该端部设置蝶形螺母，收线辊轮安装在螺栓上，同时，在收线辊轮和螺栓之间还设置有轴承和匹配的轴承挡圈。通过上述设置实现收线辊轮的安装，采用的螺栓和蝶形螺母的结构，可实现收线辊轮根据管材左右调整，使管材能够平整有序的进入料框，进而减少铜管在拉伸过程中出现的斜线伤，使收料平整不缠绕。
22.以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于，包括上端设置有通孔（4）的吊环（1），所述吊环（1）上设置有安装腔（2）和与所述安装腔（2）连通的开口部（3），在所述安装腔（2）内、位于其下端设置有收线辊轮（5），所述收线辊轮（5）可相对于所述吊环（1）左右调整。2.根据权利要求1所述的应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于：在所述吊环（1）上设置有穿过所述安装腔（2）的螺栓（6），所述螺栓（6）一端部设置有蝶形螺母（7），所述收线辊轮（5）安装在所述螺栓（6）上。3.根据权利要求2所述的应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于：在所述收线辊轮（5）和所述螺栓（6）之间还设置有轴承（8）和匹配的轴承挡圈（9）。4.根据权利要求3所述的一种应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于：所述开口部（3）倾斜于所述吊环（1）设置。5.根据权利要求4所述的一种应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于：所述安装腔（2）呈环形。6.根据权利要求1~5任一项所述的一种应用于内螺纹成型机的收料装置，其特征在于：所述吊环（1）和所述收线辊轮（5）均采用尼龙制成。

技术总结
本实用新型属于铜管加工技术领域，提供了一种应用于内螺纹成型机的收料装置，包括上端设置有通孔的吊环，所述吊环上设置有安装腔和与所述安装腔连通的开口部，在所述安装腔内、位于其下端设置有收线辊轮，所述收线辊轮可相对于所述吊环左右调整。本实用新型采用在内螺纹成型机收料处增加收料装置，从V型盘拉伸出料后经过第一个收料架进行校正，校正后经过增加的收料装置，使管材能够平整有序的进入料框，有效地避免斜线伤及收料缠绕现象，不影响厚道工序，提高生产效率和成材率，降低了生产成本。成本。成本。


技术研发人员：冯广元
受保护的技术使用者：重庆海亮铜业有限公司
技术研发日：2020.12.26
技术公布日：2021/9/28