一种安装在轧辊后的压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带冷轧生产领域，尤其是一种安装在轧辊后的压紧装置。


背景技术：

2.钢带在冷轧过程中必须保持一定的张力，轧辊才能正常工作，否则很容易撕裂钢带，造成断带事故；开始冷轧时通常先从开卷机上将钢带边冷轧边卷取到左卷取上；当钢带带尾离开开卷机时，左卷取与开卷机之间的张力消失，轧辊无法正常工作，因此从左卷取到带尾长约10米多的钢带无法进行冷轧只能裁剪掉，造成了巨大的浪费。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种安装在轧辊后的压紧装置，由油缸、万向定位机构、压板、压辊和托板组成；通过油缸带动万向定位机构、压板和压辊，将钢带紧压在托板上，建立与左卷取之间的张力，有效的减少了钢带带尾的浪费。
4.本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种安装在轧辊后的压紧装置，由油缸、万向定位机构、压板、压辊和托板组成；所述的油缸和万向定位机构都各有两只，镜像对称的分布在压板上的左右两侧；所述的万向定位机构上端连接在油缸的下端，下端固定在压板上，受力后可自动调整压板的位置以适应拱起或弯曲的钢带带尾；所述的压板底部还设置有若干个压辊，由钢带的平移带着转动，避免划伤钢带；所述的托板为尼龙板，设置在压辊的下方。
5.本实用新型通过油缸带动万向定位机构、压板和压辊，将钢带紧压在托板上，建立与左卷取之间的张力，有效的减少了钢带带尾的浪费。
附图说明
6.图1是本实用新型在轧机中的位置示意图。
7.图2是本实用新型的结构的左视图。
8.图中1是油缸，2是万向定位机构，3是压板，4是压辊，5是托板，6是钢带，7是轧辊，8是左卷取，9是右卷取，10是开卷机。
具体实施方式
9.由图1和图2知，一种安装在轧辊后的压紧装置，由油缸1、万向定位机构2、压板3、压辊4和托板5组成；所述的油缸1和万向定位机构2都各有两只，镜像对称的分布在压板3上的左右两侧；所述的万向定位机构2上端连接在油缸1的下端，下端固定在压板3上；所述的压板3底部设置有若干个压辊4，所述的托板5为尼龙板，设置在压辊4的下方。
10.工作时，油缸1涨开，驱动万向定位机构2、压板3和压辊4向下运动，当压辊4压到钢带6时，万向定位机构2开始受力自动调整压板3的位置，适应拱起或弯曲的钢带6带尾，使得带尾被平整的压在托板5上，建立与左卷取8之间的张力，避免钢带6因左右两侧张力不平衡
而被撕裂开，压辊4则由钢带6的平移带着转动，避免划伤钢带6。
11.本实用新型通过油缸1带动万向定位机构2、压板3和压辊4，将钢带6紧压在托板5上，建立与左卷取8之间的张力，有效的减少了钢带6带尾的浪费。


技术特征：
1.一种安装在轧辊后的压紧装置，由油缸（1）、万向定位机构（2）、压板（3）、压辊（4）和托板（5）组成；所述的油缸（1）和万向定位机构（2）都各有两只，镜像对称的分布在压板（3）上的左右两侧；所述的托板（5）为尼龙板，设置在压辊（4）的下方；其特征在于：所述的万向定位机构（2）上端连接在油缸（1）的下端，下端固定在压板（3）上，受力后可自动调整压板（3）的位置以适应拱起或弯曲的钢带（6）带尾。2.根据权利要求1所述的一种安装在轧辊后的压紧装置，其特征还在于：所述的压板（3）底部还设置有若干个压辊（4），由钢带（6）的平移带着转动，避免划伤钢带（6）。

技术总结
一种安装在轧辊后的压紧装置，由油缸（1）、万向定位机构（2）、压板（3）、压辊（4）和托板（5）组成；所述的油缸（1）和万向定位机构（2）都各有两只，镜像对称的分布在压板（3）上的左右两侧；所述的托板（5）为尼龙板，设置在压辊（4）的下方；其特征在于：所述的万向定位机构（2）上端连接在油缸（1）的下端，下端固定在压板（3）上，受力后可自动调整压板（3）的位置以适应拱起或弯曲的钢带（6）带尾。本实用新型通过油缸（1）带动万向定位机构（2）、压板（3）和压辊（4），将钢带（6）紧压在托板（5）上，建立与左卷取（8）之间的张力，有效的减少了钢带（6）带尾的浪费。有效的减少了钢带（6）带尾的浪费。有效的减少了钢带（6）带尾的浪费。


技术研发人员：曹晓国
受保护的技术使用者：江苏大力神科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/2