充气球放气压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种充气球放气压缩装置。


背景技术：

2.充气球如篮球、排球等，在加工制作完成后，为了便于运输，需要对其进行放气压缩，然后再包装、装箱。然而，充气球放气的传统做法大都是人为完成的，大致的操作方法为，工人一手抱住球，另一只手用气针插入球的气嘴，对球进行放气，球在放气的时候，球本身不会自行压缩，待放气一段时间后，工人再对球进行按压，使球压扁。由此可知，传统的充气球放气压缩方法，工序繁琐、效率低，会影响球的整个加工生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单且集球放气与压缩为一体的充气球放气压缩装置。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种充气球放气压缩装置，它包括机台、设于机台上用于放置充气球的球座组件、设于球座组件上方且通过气缸a控制上下升降的加压座、用于插入充气球气嘴使充气球放气的气针以及设于机台上将气针夹紧并向后抽离充气球气嘴的夹固组件；所述球座组件包括呈半球形的球座，所述球座的顶部设有容充气球放置的凹槽，所述加压座呈半球形；所述夹固组件位于球座的后方。
5.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：该充气球放气压缩装置集充气球放气与压缩为一体，大大提高了充气球放气与压缩操作的效率，提高企业的生产效率，且有效节约了人工成本与时间成本。另外，该充气球放气压缩装置还具有结构简单、操作便捷的优点。
附图说明
6.图1是本实用新型的结构示意图。
7.图2是本实用新型的使用状态示意图。
8.图3是本实用新型的使用状态示意图。
9.图4是球座组件与夹固组件的位置关系示意图。
10.图5是图4中i的放大图。
11.标号说明：1机台、2球座组件、21球座、211凹槽、212轴承a、22支撑杆、221凸起、23气缸c、24连接轴、3气缸a、4加压座、41轴承b、5气针、51导向管、52绳索、6夹固组件、61气缸b、62手指气缸、63夹片、631纹理、632导向杆、64支撑座。
具体实施方式
12.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
13.如图1至图5所示为本实用新型提供的一种充气球放气压缩装置的实施例示意图。
14.所述充气球放气压缩装置，它包括机台1、设于机台1上用于放置充气球的球座组件2、设于球座组件2上方且通过气缸a3控制上下升降的加压座4、用于插入充气球气嘴使充气球放气的气针5以及设于机台1上将气针5夹紧并向后抽离充气球气嘴的夹固组件6；所述球座组件2包括呈半球形的球座21，所述球座21的顶部设有容充气球放置的凹槽211，所述加压座4呈半球形；所述夹固组件6位于球座21的后方。
15.将气针5插入充气球的气嘴中，并把充气球放置于球座21的凹槽211中，同时气缸a3逐渐控制加压座4下降对充气球进行压缩，这样充气球能够边放气边压缩，待充气球放气一定时间后，夹固组件6夹紧气针5并向后移动，使气针5抽离充气球的气嘴，完成充气球放气压缩工序。
16.在一个机台1上可以设置若干套相互对应的球座组件2、加压座4、夹固组件6以及气针5，这样一个工人在一个机台1旁，可以同时对若干个充气球进行放气压缩，提高了效率，同时节约了人工成本。
17.所述夹固组件6包括设于机台1台面上且能前后伸缩的气缸b61以及设于气缸b61上随气缸b61前后运动的手指气缸62以及一对设于手指气缸62上并沿纵向延伸的夹片63，两夹片63随手指气缸62的运动而沿左右方向相向运动或背向运动。
18.所述夹固组件6还包括设于气缸b61上并位于手指气缸62前方的支撑座64。
19.所述支撑座64用于支撑气针5，为处于充气球放气状态的气针5提供支撑力。
20.所述夹片63的侧壁上设有增大摩擦力的纹理631，所述纹理631位于两夹片63相对的内侧面上。
21.所述夹片63的上端连接设有导向杆632，所述导向杆632与夹片63呈一定夹角并向外倾斜。
22.随着充气球的放气，气针5会逐渐向下运动，而导向杆632的设置能够使气针5顺利的进入两夹片63之间的夹缝中，便于夹片63将气针5夹紧。
23.所述球座组件2还包括与球座21连接且沿前后方向延伸的支撑杆22以及设于支撑杆22下方且可上下伸缩的气缸c23；所述支撑杆22的下表面与气缸c23铰接；所述支撑杆22的下表面设有向下延伸的凸起221，所述凸起221与气缸c23铰接；所述球座21设于支撑杆22的上表面，所述支撑杆22的前端与机台1铰接连接。
24.所述球座21与支撑杆22之间通过一连接轴24连接，所述球座21的底部中心设有容连接轴24穿入的轴承a212；所述加压座4的顶部中心设有容气缸a3活塞杆穿入的轴承b41。
25.轴承a212的设置，使球座21能围绕其纵向中心轴线旋转，轴承b41的设置，使加压座4能围绕其纵向中心轴线旋转。球座21与加压均能围绕各自纵向中心轴线旋转，使得夹固组件6夹持气针5并将气针5抽离充气球时，因抽拉力，充气球能随球座21转动而转动，这样当气针5抽离气嘴的瞬间，气嘴能转至正对两夹片63间的夹缝，而不是呈一定夹角，使得气针5抽离气嘴时，气嘴不会受到损伤。
26.所述气针5的一端设有导向管51，所述导向管51通过绳索52固设于机台1上。导向管51能够延长气针5，夹片63夹紧导向管51间接夹紧气针5。
27.本实用新型所述充气球放气压缩装置的使用方法大致为：
28.将气针5插入待放气的充气球的气嘴中，紧接着把充气球置于球座21的凹槽211中，同时气缸a3逐渐控制加压座4下降对充气球进行压缩，这样充气球能够边放气边压缩，
待充气球放气一定时间后，手指气缸62驱动夹片63夹紧气针5，同时气缸b61控制手指气缸62与夹片63向后移动，使气针5抽离充气球的气嘴，充气球完成放气与压缩，之后气缸a3控制加压座4向上运动，然后气缸c23将支撑杆22向上顶起，支撑杆22围绕其前端与机台1的铰接点转动，球座21随支撑杆22的运动而向前翻，球座21上经放气并压缩的充气球落入下一道工序(如包装工序)或落入放置于机台1前方的收纳箱中(机台1前方可放置接收充气球的收纳箱)。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种充气球放气压缩装置，其特征在于：它包括机台(1)、设于机台(1)上用于放置充气球的球座组件(2)、设于球座组件(2)上方且通过气缸a(3)控制上下升降的加压座(4)、用于插入充气球气嘴使充气球放气的气针(5)以及设于机台(1)上将气针(5)夹紧并向后抽离充气球气嘴的夹固组件(6)；所述球座组件(2)包括呈半球形的球座(21)，所述球座(21)的顶部设有容充气球放置的凹槽(211)，所述加压座(4)呈半球形；所述夹固组件(6)位于球座(21)的后方。2.根据权利要求1所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述夹固组件(6)包括设于机台(1)台面上且能前后伸缩的气缸b(61)以及设于气缸b(61)上随气缸b(61)前后运动的手指气缸(62)以及一对设于手指气缸(62)上并沿纵向延伸的夹片(63)，两夹片(63)随手指气缸(62)的运动而沿左右方向相向运动或背向运动。3.根据权利要求2所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述夹固组件(6)还包括设于气缸b(61)上并位于手指气缸(62)前方的支撑座(64)。4.根据权利要求2所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述夹片(63)的侧壁上设有增大摩擦力的纹理(631)，所述纹理(631)位于两夹片(63)相对的内侧面上。5.根据权利要求2所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述夹片(63)的上端连接设有导向杆(632)，所述导向杆(632)与夹片(63)呈一定夹角并向外倾斜。6.根据权利要求1所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述球座组件(2)还包括与球座(21)连接且沿前后方向延伸的支撑杆(22)以及设于支撑杆(22)下方且可上下伸缩的气缸c(23)；所述支撑杆(22)的下表面与气缸c(23)铰接；所述球座(21)设于支撑杆(22)的上表面，所述支撑杆(22)的前端与机台(1)铰接连接。7.根据权利要求1所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述球座(21)与支撑杆(22)之间通过一连接轴(24)连接，所述球座(21)的底部中心设有容连接轴(24)穿入的轴承a(212)；所述加压座(4)的顶部中心设有容气缸a(3)活塞杆穿入的轴承b(41)。8.根据权利要求1所述的充气球放气压缩装置，其特征在于：所述气针(5)的一端设有导向管(51)，所述导向管(51)通过绳索(52)固设于机台(1)上。

技术总结
本实用新型涉及一种充气球放气压缩装置，它包括机台、设于机台上用于放置充气球的球座组件、设于球座组件上方且通过气缸A控制上下升降的加压座、用于插入充气球气嘴使充气球放气的气针以及设于机台上将气针夹紧并向后抽离充气球气嘴的夹固组件；所述球座组件包括呈半球形的球座，所述球座的顶部设有容充气球放置的凹槽，所述加压座呈半球形；所述夹固组件位于球座的后方，该充气球放气压缩装置集充气球放气与压缩为一体，大大提高了充气球放气与压缩操作的效率，提高企业的生产效率，且有效节约了人工成本与时间成本。另外，该充气球放气压缩装置还具有结构简单、操作便捷的优点。操作便捷的优点。操作便捷的优点。


技术研发人员：陈侯灿 陈公湖
受保护的技术使用者：漳州华飞体育用品有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/11/23