一种散热器焊接设备用钢管侧整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种散热器焊接设备用钢管侧整形装置，属于散热器焊接技术领域。


背景技术：

2.辐射采暖散热器广泛应用于居住环境的供暖，目前最广泛应用的辐射采暖散热器，如图4所示的一种散热器包括纵管组100和十字交叉焊接固在纵管组100上的横管组200，纵管组100包括两根平行间隔设置的纵钢管，分别为散热器的进水管和出水管，横管组200有多组，相邻两组横管组200设置在纵管组100的同一侧或者交错设置在纵管组100的两侧；横管组200可以单面设置在纵管组100上，也可以双面设置在纵管组100上，横管组200包括多根平行间隔设置的横钢管，横管组200中横钢管的数量大于3，为散热管，横钢管沿纵钢管中的长度方向间隔设置；横钢管与纵钢管焊接的位置开设有孔，保证管内介质的流通。
3.针对上述结构的散热器焊接时，一般是通过焊接设备将横钢管焊接到纵钢管上，横钢管焊接完成后，由于焊接应力的影响，横钢管会轻微向下弯曲，不进行修正会影响散热器的质量，现有技术中一般是焊接完成后通过人工对弯曲进行修正，但是这种现有的修正方式存在以下问题：
4.1、采用人工进行整形，整形好效果不佳，人工整形受人为因素影响较大，每次整形力度大小不一，使得整形后偏差较大，影响散热器质量。
5.2、人工整形费时费力，效率低，人工成本高。
6.3、人工整形一般是待散热器的横钢管焊接完成后对整体进行整形，不能一边焊接一边整形，这样的整形方式由于横钢管的数量较多，焊接变形量较大，甚至会发生扭曲变形，导致焊好的横钢管和纵钢管发生损害，导致产品报废。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种散热器焊接设备用钢管侧整形装置，可以实现对横钢管焊后自动进行整形，整形偏差小，整形效果好，可以一边焊接一边整形，解决现有技术中焊后整体整形的导致的产品损坏，提高产品质量；可以提高生产效率，降低人工成本。
9.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种散热器焊接设备用钢管侧整形装置，包括整形块，所述整形块通过支撑板固定在升降组件上，通过升降组件带动整形块上下移动，实现对横钢管的整形。
10.进一步地，所述升降组件包括活动块和滑动座，所述支撑板固定在活动块的顶部；所述滑动座上开设有竖向设置的开口槽，所述活动块滑动设置在开口槽内；所述活动块的底端与油缸的伸缩端固定连接，通过油缸伸缩带动活动块在开口槽内上下移动。
11.进一步地，还包括用于调整整形块的上下升降行程的调整组件，所述调整组件包
括调节螺栓，所述调节螺栓穿过固定块设置，所述调节螺栓与固定块螺纹连接，所述固定块固定在活动块的侧部，所述固定块的上方设有限位板；油缸带动活动块上升过程中，所述调节螺栓的顶端接触限位板；通过调节调节螺栓上端伸出固定块的长短调整油缸的行程。
12.进一步地，所述滑动座的侧部设有限位开关；所述限位开关与挡板相配合，用于感应整形块的位置；所述挡板固定在活动块的侧部，并随活动块上下移动，所述挡板的一端伸出与限位开关配合。
13.进一步地，所述滑动座固定在侧板上，所述侧板通过滑块滑动连接在导轨上，所述滑动座的滑动方向与活动块的滑动方向相互垂直；所述导轨固定在焊接设备的机架上。
14.进一步地，所述滑块与导轨之间设有导轨锁，通过导轨锁将滑块与导轨锁定。
15.进一步地，所述开口槽的截面为u型，所述活动块的厚度小于开口槽的深度。
16.进一步地，所述整形块为方形平板。
17.进一步地，所述油缸固定在油缸座上，所述油缸座固定在滑动座上。
18.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
19.本实用新型可以实现对横钢管焊后自动进行整形，整形偏差小，整形效果好，可以一边焊接一边整形，解决现有技术中焊后整体整形的导致的产品损坏，提高产品质量；可以提高生产效率，降低人工成本。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型剖视图；
23.图3是整形块顶起横钢管的示意图；
24.图4是散热器的结构示意图；
25.图中，
[0026]1‑
导轨，2
‑
导轨锁，3
‑
滑块，4
‑
滑动座，5
‑
活动块，6
‑
整形块，7
‑
支撑板，8
‑
限位板，9
‑
调节螺栓，10
‑
固定块，11
‑
油缸，12
‑
油缸座，13
‑
限位开关，14
‑
挡板，15
‑
侧板。
具体实施方式
[0027]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种散热器焊接设备用钢管侧整形装置，包括整形块6，所述整形块6为方形平板，所述整形块6固定在支撑板7上，所述支撑板7固定在升降组件上，通过升降组件带动整形块6上下移动。
[0030]
所述升降组件包括活动块5，所述支撑板7固定在活动块5的顶部；所述活动块5滑动设置在滑动座4上，具体的滑动座4上设有竖向设置的开口槽，所述开口槽的截面为u型，所述活动块5滑动设置在开口槽内；所述活动块5的厚度小于开口槽的深度。
[0031]
所述活动块5的底端与油缸11的伸缩端固定连接，通过油缸11伸缩，使活动块5在开口槽内上下移动；所述油缸11固定在油缸座12上，所述油缸座12固定在滑动座4上。
[0032]
所述钢管侧整形装置还包括调整组件，所述调整组件用于调整整形块6的上下升降行程，以适应不同直径的横钢管，所述调整组件包括调节螺栓9，所述调节螺栓9穿过固定块10设置，所述调节螺栓9与固定块10螺纹连接，所述固定块10固定在活动块5的侧部，所述固定块10的上方设有限位板8；油缸11带动活动块5上升过程中，所述调节螺栓9的顶端接触限位板8，起到限位作用；通过调节调节螺栓9上端伸出固定块10的长短调整油缸11的行程，即可以调整整形块6的上下升降行程。
[0033]
所述滑动座4的侧部设有限位开关13，所述限位开关13与挡板14相配合，用于感应整形块6的位置，所述挡板14固定在活动块5的侧部，随活动块5上下移动，所述挡板14的一端伸出与限位开关13配合，实现整形块6的位置检测。
[0034]
所述滑动座4固定在侧板15上，所述侧板15通过滑块3滑动连接在导轨1上，所述滑动座4的滑动方向与活动块5的滑动方向相互垂直；所述滑块3与导轨1之间设有导轨锁2，通过导轨锁2将滑块3与导轨1锁定在规定位置。
[0035]
所述导轨1固定在焊接设备的机架上。
[0036]
所述滑动座4沿导轨1滑动，可以调节整形块6的左右位置，以适应不同长度的横钢管。
[0037]
本实用新型的工作原理：
[0038]
工作时，焊接完成一根横钢管后，保持焊接夹紧状态不动，油缸11伸出，通过活动块5带动整形块6向上升起，至整形块6顶在横钢管的端部底面，对横钢管施加向上的力，使横钢管产生向上的弯曲变形，从而抵消焊接产生的弯曲变形。
[0039]
本实用新型通过调整组件，可以调整整形块的上下升降行程，可以适应不同直径的横钢管；通过滑动座沿导轨滑动，调节整形块的左右位置，可以适应不同长度的横钢管。
[0040]
本实用新型可以实现对横钢管焊后自动进行整形，整形偏差小，整形效果好，可以一边焊接一边整形，解决现有技术中焊后整体整形的导致的产品损坏，提高产品质量；可以提高生产效率，降低人工成本。
[0041]
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。