一种塔式起重机下支座焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机下支座焊接工装。


背景技术：

2.塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装。由金属结构，工作机构和电气系统三部分组成。塔机的金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成。
3.塔式起重机的下支座在焊接工程中，需要在其支腿上焊接连接套和连接筋板，由于下支座的支腿为角钢结构，其两侧面之间呈直角，在对连接套和连接筋板焊接时，传统的手工划线焊接方式容易产生连接套角度误差和两连接筋板板孔之间的同轴度误差，从而影响整体塔机的安装精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决，传统的手工划线焊接方式容易产生连接套角度误差和两连接筋板板孔之间的同轴度误差，从而影响整体塔机的安装精度等问题，从而提供一种塔式起重机下支座焊接工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括下支座，所述下支座下方设有焊接底座，所述下支座的支腿棱边分别与所述焊接底座的四个角对应，所述焊接底座上表面的四个角分别设有定位座，所述定位座的前侧壁分别与所述下支座的支腿棱边互相垂直，所述定位座上对称设有两定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销，位于所述定位座前方的焊接底座上分别设有两个连接套定位柱，所述连接套定位柱分别位于所述下支座支腿棱边的两侧。
6.进一步的，两定位板的对称中心面与所述下支座的支腿两个面的对称中心面重合。
7.进一步的，两连接套定位柱对称中心面与所述两定位板的对称中心面重合。
8.进一步的，定位板的外侧设有肋板。
9.进一步的，两定位板之间设有支撑板。
10.进一步的，定位销的头部设有锥度，尾部设有止位板。
11.有益效果：本实用新型在对起重机的下支座连接套和连接筋板进行焊接时，先将下支座放置在焊接底座上，下支座的支腿的棱边分别位于对应的两连接套定位柱之间，使下支座的支腿棱边与定位板前侧壁互相垂直，将连接套分别放入连接套定位柱，将连接套与下支座的支腿侧壁进行焊接，将连接筋板头端放置在两定位板之间的支撑板上，使连接筋板的板孔与定位板的定位孔对齐，通过定位销进行定位，再将连接筋板与下支座的支腿连接处进行焊接，从而实现连接套与连接筋板的焊接。
12.本实用新型能够在角钢结构的下支座支腿两侧壁进行焊接连接套和连接筋板，保
证连接套和连接筋板的安装位置精度，以及满足两连接筋板板孔之间的同轴度要求，从而提高塔式起重机的整体安装精度。
附图说明
13.图1为本实用新型工作状态示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图。
15.图中：1
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下支座、2
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焊接底座、3
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定位座、4
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定位板、5
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定位孔、6
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定位销、7
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连接套定位柱、8
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肋板、9
‑
支撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.结合图1和图2所示的一种塔式起重机下支座焊接工装，包括下支座1，所述下支座1下方设有焊接底座2，所述下支座1的支腿棱边分别与所述焊接底座2的四个角对应，所述焊接底座2上表面的四个角分别设有定位座3，所述定位座3的前侧壁分别与所述下支座1的支腿棱边互相垂直，所述定位座3 上对称设有两定位板4，所述定位板4上设有定位孔5，所述定位孔5内设有定位销6，位于所述定位座4前方的焊接底座2上分别设有两个连接套定位柱 7，所述连接套定位柱7分别位于所述下支座1支腿棱边的两侧。
19.其中，两定位板4的对称中心面与所述下支座1的支腿两个面的对称中心面重合，两连接套定位柱7对称中心面与所述两定位板4的对称中心面重合。
20.定位板4的外侧设有肋板8，两定位板4之间设有支撑板9，定位销6的头部设有锥度，尾部设有止位板。
21.工作原理：本实用新型在对起重机的下支座连接套和连接筋板进行焊接时，先将下支座放置在焊接底座上，下支座的支腿的棱边分别位于对应的两连接套定位柱之间，使下支座的支腿棱边与定位板前侧壁互相垂直，将连接套分别放入连接套定位柱，将连接套与下支座的支腿侧壁进行焊接，将连接筋板头端放置在两定位板之间的支撑板上，使连接筋板的板孔与定位板的定位孔对齐，通过定位销进行定位，再将连接筋板与下支座的支腿连接处进行焊接，从而实现连接套与连接筋板的焊接。
22.本实用新型能够在角钢结构的下支座支腿两侧壁进行焊接连接套和连接筋板，保证连接套和连接筋板的安装位置精度，以及满足两连接筋板板孔之间的同轴度要求，从而提高塔式起重机的整体安装精度。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种塔式起重机下支座焊接工装，包括下支座，其特征在于：所述下支座下方设有焊接底座，所述下支座的支腿棱边分别与所述焊接底座的四个角对应，所述焊接底座上表面的四个角分别设有定位座，所述定位座的前侧壁分别与所述下支座的支腿棱边互相垂直，所述定位座上对称设有两定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销，位于所述定位座前方的焊接底座上分别设有两个连接套定位柱，所述连接套定位柱分别位于所述下支座支腿棱边的两侧。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接工装，其特征在于：所述两定位板的对称中心面与所述下支座的支腿两个面的对称中心面重合。3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接工装，其特征在于：所述两连接套定位柱对称中心面与所述两定位板的对称中心面重合。4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接工装，其特征在于：所述定位板的外侧设有肋板。5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接工装，其特征在于：所述两定位板之间设有支撑板。6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机下支座焊接工装，其特征在于：所述定位销的头部设有锥度，尾部设有止位板。

技术总结
本实用新型公开了一种塔式起重机下支座焊接工装，包括下支座，所述下支座下方设有焊接底座，所述下支座的支腿棱边分别与所述焊接底座的四个角对应，所述焊接底座上表面的四个角分别设有定位座，所述定位座的前侧壁分别与所述下支座的支腿棱边互相垂直，所述定位座上对称设有两定位板，所述定位板上设有定位孔，所述定位孔内设有定位销，位于所述定位座前方的焊接底座上分别设有两个连接套定位柱，所述连接套定位柱分别位于所述下支座支腿棱边的两侧，本实用新型能够在角钢结构的下支座支腿两侧壁进行焊接连接套和连接筋板，保证连接套和连接筋板的安装位置精度，以及满足两连接筋板板孔之间的同轴度要求，从而提高塔式起重机的整体安装精度。的整体安装精度。的整体安装精度。


技术研发人员：刘国华 李金良 叶尔营
受保护的技术使用者：江苏建友工程机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/12/23