一种钢结构房施工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种钢结构房施工用焊接装置，属于建筑施工设备技术领域。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如h型钢(又称宽翼缘型钢)和t形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。在钢结构房屋施工工程中，梁柱与钢结构墙板往往通过焊接的方式进行连接，在通过铆接的方式进行固定，若是梁、柱与墙板之间的焊接位置产生误差，便会严重影响后续的铆接固定过程，并且梁柱数量较多，需要确保每个梁柱都能在预设的位置进行连接是非常重要的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种钢结构房施工用焊接装置，使用方便，结构合理，施工位置准确，误差率低，具体方案如下：
4.一种钢结构房施工用焊接装置，包括主体支架；所述的主体支架上设置用于对齐钢结构预制板的基准面板；所述的基准面板上设置有若干梁柱焊接夹具；所述的梁柱焊接夹具与基准面板之间设置有位移机构；所述基准面板相对每个梁柱焊接夹具设置有滑动区域；所述的滑动区域内设置有标尺刻度。
5.优选的，所述的基准面板两端通过主轴转动连接于主体支架上；所述的主体支架和主轴上分别设置有相互对应的角度限位盘。
6.优选的，所述的角度限位盘为圆弧形；所述的角度限位盘分别套设于主轴外侧和主体支架相对主轴的转动座上。
7.优选的，所述的梁柱焊接夹具包括左卡箍、右卡箍和底座；所述的滑动区域为开设于所述基准面板上的条孔。
8.优选的，所述的条孔与梁柱焊接夹具一一对应；所述的左卡箍、右卡箍一端铰接于所述的底座上；所述左卡箍和右卡箍的另一端设置有固定螺孔；所述的左卡箍和右卡箍之
间通过螺栓贯穿固定螺孔并锁紧。
9.优选的，所述的位移机构包括设置于条孔底部内侧的导轨；所述的底座底部设置有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨内。
10.优选的，所述的滑块和条孔外侧开设有插接孔；所述的插接孔之间等距分布。
11.本实用新型中，通过在基准面板上设置可移动的梁柱焊接夹具，焊接梁柱与钢结构墙板时，可将每个梁柱焊接夹具滑动至基准面板上的准确位置，并固定，使得每个梁柱焊接夹具之间等距分布，并且相对墙板处于准确的安装位置。当梁柱焊接夹具处于准确位置之后，便可保证梁、柱焊接位置的准确。由于基准面板可相对主体支架90
°
翻转，使得梁柱焊接夹具可适应柱和梁的安装。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为梁柱焊接夹具的剖面结构示意图。
14.图3为a部放大示意图。
15.图中1为主体支架，2为基准面板，3为主轴，4为角度限位盘，5为左卡箍，6为右卡箍，7为底座，8.1为导轨，9为固定螺孔，10为滑块，11为插接孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型新型实施例中的附图，对本实用新型新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型新型保护的范围。
17.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
18.参见图1
‑
图2，一种钢结构房施工用焊接装置，包括主体支架1；所述的主体支架1上设置用于对齐钢结构预制板的基准面板2；所述的基准面板2上设置有若干梁柱焊接夹具；所述的梁柱焊接夹具与基准面板2之间设置有位移机构；所述基准面板2相对每个梁柱焊接夹具设置有滑动区域；所述的滑动区域内设置有标尺刻度。
19.进一步的说，所述的基准面板2两端通过主轴3转动连接于主体支架1上；所述的主体支架1和主轴3上分别设置有相互对应的角度限位盘4。
20.进一步的说，所述的角度限位盘4为圆弧形；所述的角度限位盘4分别套设于主轴3外侧和主体支架1相对主轴的转动座上。
21.具体的，在本实施例中，由于基准面板2可通过主轴绕主体支架1，并通过角度限位盘4固定转动角度，焊接梁时，可将基准面板2调至水平方位；焊接柱时，可将基准面板2调至竖直方位。当基准面板2转动到位后，将插销从角度限位盘4上插入即可，角度限位盘4上开设有角度限位孔，当转动至某一角度时，两个角度限位盘上的角度限位孔对齐。
22.进一步的说，所述的梁柱焊接夹具包括左卡箍5、右卡箍6和底座7；所述的滑动区域为开设于所述基准面板上的条孔。
23.进一步的说，所述的条孔与梁柱焊接夹具一一对应；所述的左卡箍5、右卡箍6一端铰接于所述的底座7上；所述左卡箍5和右卡箍6的另一端设置有固定螺孔9；所述的左卡箍5和右卡箍6之间通过螺栓贯穿固定螺孔并锁紧。
24.进一步的说，所述的位移机构包括设置于条孔底部内侧的导轨8.1；所述的底座7底部设置有滑块10，并通过滑块10滑动连接于导轨8.1内。
25.进一步的说，所述的滑块10和条孔外侧开设有插接孔11；所述的插接孔之间等距分布。
26.具体的，在本实施例中，通过调整螺栓的，可调节左卡箍5、右卡箍6夹持梁柱的松紧程度；通过调节底座在导轨上的位置，可以调整整个夹具在相对位置，以适应梁柱与墙板之间的相对位置，确保焊接点的准确。同时，滑块10和条孔上插接孔的位置经过预先设定，固定于此之后，可以确保每个梁柱之间的相对位置的相同。
27.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：包括主体支架；所述的主体支架上设置用于对齐钢结构预制板的基准面板；所述的基准面板上设置有若干梁柱焊接夹具；所述的梁柱焊接夹具与基准面板之间设置有位移机构；所述基准面板相对每个梁柱焊接夹具设置有滑动区域；所述的滑动区域内设置有标尺刻度。2.根据权利要求1所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的基准面板两端通过主轴转动连接于主体支架上；所述的主体支架和主轴上分别设置有相互对应的角度限位盘。3.根据权利要求2所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的角度限位盘为圆弧形；所述的角度限位盘分别套设于主轴外侧和主体支架相对主轴的转动座上。4.根据权利要求1所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的梁柱焊接夹具包括左卡箍、右卡箍和底座；所述的滑动区域为开设于所述基准面板上的条孔。5.根据权利要求4所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的条孔与梁柱焊接夹具一一对应；所述的左卡箍、右卡箍一端铰接于所述的底座上；所述左卡箍和右卡箍的另一端设置有固定螺孔；所述的左卡箍和右卡箍之间通过螺栓贯穿固定螺孔并锁紧。6.根据权利要求5所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的位移机构包括设置于条孔底部内侧的导轨；所述的底座底部设置有滑块，并通过滑块滑动连接于导轨内。7.根据权利要求6所述的一种钢结构房施工用焊接装置，其特征在于：所述的滑块和条孔外侧开设有插接孔；所述的插接孔之间等距分布。

技术总结
本实用新型涉及一种钢结构房施工用焊接装置，包括主体支架；所述的主体支架上设置用于对齐钢结构预制板的基准面板；所述的基准面板上设置有若干梁柱焊接夹具；所述的梁柱焊接夹具与基准面板之间设置有位移机构；所述基准面板相对每个梁柱焊接夹具设置有滑动区域；所述的滑动区域内设置有标尺刻度。本实用新型中，通过在基准面板上设置可移动的梁柱焊接夹具，焊接梁柱与钢结构墙板时，可将每个梁柱焊接夹具滑动至基准面板上的准确位置，并固定，使得每个梁柱焊接夹具之间等距分布，并且相对墙板处于准确的安装位置。当梁柱焊接夹具处于准确位置之后，便可保证梁、柱焊接位置的准确。柱焊接位置的准确。柱焊接位置的准确。


技术研发人员：黄睿
受保护的技术使用者：湖北智然建筑工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16