1.本实用新型属于焊管机组领域，特别涉及一种带材导向平辊装置。
背景技术：
2.现有技术中，有一种焊管成型生产装置，其主要用于生产焊管、型材等，该装置包括放料装置、开卷装置、剪切对焊装置、立辊成型装置、平辊成型装置、焊接装置、校直装置和切断装置等装置，其中的立辊成型装置和平辊成型装置分别设有多个道次，带材经过多道次立辊成型装置、平辊成型装置的加工后逐渐变成矩形，而带材在传送时，需要由多个间隔设置的导向装置对带材进行导向，目前的导向装置的结构包括支架，支架上设有辊座，辊座上设有导向辊，导向辊的位置固定，导向辊无法在竖直方向和横向移动位置，无法适应不同带材规格的变化，通用性较差，只能用于固定规格带材的导向，存在一定的局限性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种带材导向平辊装置，能够对导向平辊的竖直位置和横向位置进行调整，以适应不同规格的带材，提高导向平辊的通用性。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种带材导向平辊装置，包括机架，机架上设置有两道相互平行的竖直导轨，两导轨上连接有可上下移动的辊支架，所述辊支架包括水平设置的安装板，安装板的左右两侧均设置有向下延伸的支撑侧板，两支撑侧板相互平行设置，两支撑侧板之间水平设置有辊轴，所述辊轴包括圆轴段，圆轴段的左右两端均一体设置有同轴的方轴段，圆轴段上安装有导向平辊，两块所述支撑侧板上均开设有与对应方轴段相匹配的安装方孔，辊轴的两方轴段分别插入对应安装方孔设置，任一方轴段伸到支撑侧板另一侧并螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉外周设置有两个相互平行的定位外台阶，靠近调节螺钉的支撑侧板外侧设置有向外凸出的导向板，导向板上开设有与方轴段相匹配的导向方孔，导向板外侧固定连接有调节压板，调节压板上开设有相邻的u形定位槽一和定位槽二，定位槽一内壁上部贴靠着内侧的定位外台阶，定位槽二内壁上部贴靠着调节螺钉外周位于两定位外台阶之间的部分。
5.本实用新型工作时，辊支架的位置可以上下调整移动，调节螺钉的轴向位置被调节压板压住固定，辊轴相对于调节螺钉可以转动调整轴向位置，辊轴的轴向位置调好后实现调整导向平辊的横向位置，辊轴周向被安装方孔限位，辊轴轴向被调节螺钉限位，辊轴实现固定。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够对导向平辊的竖直位置和横向位置进行调整，以适应不同规格的带材，提高导向平辊的通用性。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述调节螺钉与辊轴的轴线相重合，辊轴方轴段开设有与调节螺钉相匹配的螺纹孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑侧板包括上板体和下压盖，安装方孔开设在上板体上，下压盖位于安装方孔下方。下压盖从下面托住方轴段。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述辊支架的后侧设置有滑动座板，滑动座板与
两导轨相滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述机架顶部设置有升降驱动机构，升降驱动机构为丝杠升降机、气缸或油缸，辊支架上部设置有连接座，升降驱动机构与连接座相传动连接。升降驱动机构带动辊支架上下移动。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上开设有可容带材穿过的通过槽。带材通过导向平辊导向后，从通过槽穿过并向后移动。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构图。
12.图2为本实用新型的主视图。
13.图3为本实用新型背面的立体结构图。
14.图4为本实用新型的俯视图。
15.图5为图4的aa向剖视图。
16.图6为导向平辊的底部结构示意图。
17.其中，1机架，2导轨，3辊支架，3a安装板，3b支撑侧板，3b1上板体，3b2下压盖，4辊轴，4a圆轴段，4b方轴段，5导向平辊，6安装方孔，7调节螺钉，7a定位外台阶，8导向板，9导向方孔，10调节压板，11定位槽一，12定位槽二，13螺纹孔， 14滑动座板，15连接座，16通过槽，17升降驱动机构。
具体实施方式
18.如图1
‑
6所示，为一种带材导向平辊装置，包括机架1，机架1上设置有两道相互平行的竖直导轨2，两导轨2上连接有可上下移动的辊支架3，辊支架3的后侧设置有滑动座板14，滑动座板14与两导轨2相滑动连接；辊支架3包括水平设置的安装板3a，安装板3a的左右两侧均设置有向下延伸的支撑侧板3b，两支撑侧板3b相互平行设置，两支撑侧板3b之间水平设置有辊轴4，辊轴4包括圆轴段4a，圆轴段4a的左右两端均一体设置有同轴的方轴段4b，圆轴段4a上安装有导向平辊5，两块支撑侧板3b上均开设有与对应方轴段4b相匹配的安装方孔6，辊轴4的两方轴段4b分别插入对应安装方孔6设置，任一方轴段4b伸到支撑侧板3b另一侧并螺纹连接有调节螺钉7，调节螺钉7与辊轴4的轴线相重合，辊轴4方轴段4b开设有与调节螺钉7相匹配的螺纹孔13；调节螺钉7外周设置有两个相互平行的定位外台阶7a，靠近调节螺钉7的支撑侧板3b外侧设置有向外凸出的导向板8，导向板8上开设有与方轴段4b相匹配的导向方孔9，导向板8外侧固定连接有调节压板10，调节压板10上开设有相邻的u形定位槽一11和定位槽二12，定位槽一11内壁上部贴靠着内侧的定位外台阶7a，定位槽二12内壁上部贴靠着调节螺钉7外周位于两定位外台阶7a之间的部分。
19.支撑侧板3b包括上板体3b1和下压盖3b2，安装方孔6开设在上板体3b1上，下压盖3b2位于安装方孔6下方。下压盖3b2从下面托住方轴段4b。
20.机架1顶部设置有升降驱动机构17，升降驱动机构17为丝杠升降机、气缸或油缸，辊支架3上部设置有连接座15，升降驱动机构17与连接座15相传动连接。机架1上开设有可容带材穿过的通过槽16。带材通过导向平辊5导向后，从通过槽16穿过并向后移动。
21.本实用新型工作时，升降驱动机构17带动辊支架3上下移动，辊支架3的位置可以
上下调整移动，调节螺钉7的轴向位置被调节压板10压住固定，辊轴4相对于调节螺钉7可以转动调整轴向位置，辊轴4的轴向位置调好后实现调整导向平辊5的横向位置，辊轴4周向被安装方孔6限位，辊轴4轴向被调节螺钉7限位，辊轴4实现固定。本实用新型的优点在于：能够对导向平辊5的竖直位置和横向位置进行调整，以适应不同规格的带材，提高导向平辊5的通用性。
22.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种带材导向平辊装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有两道相互平行的竖直导轨，两导轨上连接有可上下移动的辊支架，所述辊支架包括水平设置的安装板，安装板的左右两侧均设置有向下延伸的支撑侧板，两支撑侧板相互平行设置，两支撑侧板之间水平设置有辊轴，所述辊轴包括圆轴段，圆轴段的左右两端均一体设置有同轴的方轴段，圆轴段上安装有导向平辊，两块所述支撑侧板上均开设有与对应方轴段相匹配的安装方孔，辊轴的两方轴段分别插入对应安装方孔设置，任一方轴段伸到支撑侧板另一侧并螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉外周设置有两个相互平行的定位外台阶，靠近调节螺钉的支撑侧板外侧设置有向外凸出的导向板，导向板上开设有与方轴段相匹配的导向方孔，导向板外侧固定连接有调节压板，调节压板上开设有相邻的u形定位槽一和定位槽二，定位槽一内壁上部贴靠着内侧的定位外台阶，定位槽二内壁上部贴靠着调节螺钉外周位于两定位外台阶之间的部分。2.根据权利要求1所述的一种带材导向平辊装置，其特征在于，所述调节螺钉与辊轴的轴线相重合，辊轴方轴段开设有与调节螺钉相匹配的螺纹孔。3.根据权利要求1或2所述的一种带材导向平辊装置，其特征在于，所述支撑侧板包括上板体和下压盖，安装方孔开设在上板体上，下压盖位于安装方孔下方。4.根据权利要求1或2所述的一种带材导向平辊装置，其特征在于，所述辊支架的后侧设置有滑动座板，滑动座板与两导轨相滑动连接。5.根据权利要求1或2所述的一种带材导向平辊装置，其特征在于，所述机架顶部设置有升降驱动机构，升降驱动机构为丝杠升降机、气缸或油缸，辊支架上部设置有连接座，升降驱动机构与连接座相传动连接。6.根据权利要求1或2所述的一种带材导向平辊装置，其特征在于，所述机架上开设有可容带材穿过的通过槽。
技术总结
本实用新型公开了焊管机组领域内的一种带材导向平辊装置，包括机架，机架上设置有两道相互平行的竖直导轨，两导轨上连接有可上下移动的辊支架，两支撑侧板之间水平设置有辊轴，所述辊轴包括圆轴段，圆轴段的左右两端均一体设置有同轴的方轴段，圆轴段上安装有导向平辊，辊轴的两方轴段分别插入对应安装方孔设置，任一方轴段伸到支撑侧板另一侧并螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉外周设置有两个相互平行的定位外台阶，靠近调节螺钉的支撑侧板外侧设置有向外凸出的导向板，导向板外侧固定连接有调节压板，调节压板上开设有相邻的U形定位槽一和定位槽二。本实用新型能够对导向平辊的竖直位置和横向位置进行调整，提高导向平辊的通用性。用性。用性。
技术研发人员：王正田 卜伟雪 刘成 王明
受保护的技术使用者：江苏省南扬机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/10/15