改善翻边端部角度的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于薄板工件改善翻边端部角度的模具结构。


背景技术：

2.薄板工件在冲压翻边时翻边部位的端部板厚会变薄，即翻边部分的端部板厚会薄于其他部位的厚度，这是薄板工件在冲压翻边时的一种特性，这种现象会造成翻边部分在凸模和凹模合模冲压时翻边部分的端部有间隙，冲压后翻边部分内壁端部会出现变形，导致端部尺寸、垂直度不良，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、对薄板工件冲压翻边时翻边部分在凸凹模内无间隙、冲压后翻边部分内壁端部不变形、保证产品件尺寸和垂直度、提高产品质量的改善翻边端部角度的模具结构。
4.本实用新型的改善翻边端部角度的模具结构，包括位于上部的凸模保持板和位于下部的凹模座，翻边凸模的上端与凸模保持板固定连接，凹模板固定在凹模座上面，在凹模板上镶嵌有凹模镶件，凹模镶件中心部位有与翻边凸模相配的凹模孔，所述的凹模孔包括位于上口处的上段凹模孔和位于下部的下段凹模孔，在凹模孔内壁产品件端部位置呈内凸结构。
5.本实用新型的改善翻边端部角度的模具结构，由于凹模孔由上段凹模孔和下段凹模孔组成，在凹模孔内壁产品件端部位置呈内凸结构，即下段凹模孔的直径小于上段凹模孔的直径，冲压翻边时翻边部分端部在凸模和凹模内无间隙，定型良好，冲后翻边部分特别是端部不变形，尺寸精确，垂直度良好。因此本实用新型具有结构简单、对薄板工件冲压翻边时翻边部分在凸凹模内无间隙、冲压后翻边部分内壁端部不变形、保证产品件尺寸和垂直度、提高产品质量的优点。
附图说明
6.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
7.图2是图1所示的a部放大示意图。
8.图3是凹模镶件的结构示意图。
具体实施方式
9.如图1、2所示：本实用新型的改善翻边端部角度的模具结构，包括位于上部的凸模保持板8和位于下部的凹模座9。翻边凸模1的上端与凸模保持板8固定连接。凹模板5固定在凹模座9上面。在凹模板5上镶嵌有凹模镶件3，凹模镶件3中心部位有与翻边凸模1相配的凹模孔。
10.如图3所示：凹模孔包括位于上口处的上段凹模孔6和位于下部的下段凹模孔7，在凹模孔内壁产品件4端部位置呈内凸结构，即下段凹模孔的直径小于上段凹模孔的直径，用两孔直径的变化保证所述的内凸结构。
11.由于凹模孔由上段凹模孔6和下段凹模孔7组成，在凹模孔内壁产品件4端部位置呈内凸结构，即下段凹模孔7的直径小于上段凹模孔6的直径，冲压翻边时翻边部分端部在翻边凸模1和凹模孔内无间隙，定型良好，冲后翻边部分特别是端部不变形，尺寸精确，垂直度良好。因此本实用新型具有结构简单、对薄板工件冲压翻边时翻边部分在凸凹模内无间隙、冲压后翻边部分内壁端部不变形、保证产品件尺寸和垂直度、提高产品质量的优点。


技术特征：
1.一种改善翻边端部角度的模具结构，包括位于上部的凸模保持板（8）和位于下部的凹模座（9），翻边凸模（1）的上端与凸模保持板（8）固定连接，凹模板（5）固定在凹模座（9）上面，在凹模板（5）上镶嵌有凹模镶件（3），凹模镶件（3）中心部位有与翻边凸模（1）相配的凹模孔，其特征在于：所述的凹模孔包括位于上口处的上段凹模孔（6）和位于下部的下段凹模孔（7），在凹模孔内壁产品件(4)端部位置呈内凸结构。

技术总结
本实用新型的改善翻边端部角度的模具结构，包括位于上部的凸模保持板和位于下部的凹模座，翻边凸模的上端与凸模保持板固定连接，凹模板固定在凹模座上面，在凹模板上镶嵌有凹模镶件，凹模镶件中心部位有与翻边凸模相配的凹模孔，所述的凹模孔包括位于上口处的上段凹模孔和位于下部的下段凹模孔，在凹模孔内壁产品件端部位置呈内凸结构。本实用新型具有结构简单、对薄板工件冲压翻边时翻边部分在凸凹模内无间隙、冲压后翻边部分内壁端部不变形、保证产品件尺寸和垂直度、提高产品质量的优点。提高产品质量的优点。提高产品质量的优点。


技术研发人员：杨墨林 陈顺利 刘阳
受保护的技术使用者：大连神通模具有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/24