解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构。


背景技术：

2.薄板工件冲压加工成型脱模后其定位钉孔处会出现一定程度的变形，主要是因为模具结构造成的。现有的模具结构包括下模座、下垫板、下模板，在下模板上安装定位钉，冲压工件时，定位钉插入工件上的定位钉孔内，当脱模时，在定位钉的两侧有对称的卸料轴，通过卸料轴顶出工件，使工件与定位钉脱离，由于两侧的卸料轴是顶靠工件上的两处位置，使定位钉周边的受力不均匀，且卸料轴与定位钉之间有一定的距离，薄板工件在不均匀受力情况下及易出现变形，影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单、薄板工件在脱模时定位钉周边受力均匀、且受力点紧靠定位钉的周边、严格控制定位钉处脱模变形的解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，克服现有技术的不足。
4.本实用新型的解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，包括下模座、下垫板、下模板、安装在下模板上的定位钉，定位钉的上中部外侧套装有卸料环，卸料环位于套体内侧上部，卸料环的下端有向外侧凸出的凸台，该凸台刚好卡在套体内侧壁上的台阶上，在定位钉的下部外侧套装有弹簧，定位钉下端通过螺栓固定连接有固定板，固定板位于套体内侧下端，弹簧的上端顶靠在卸料环的下端面上，弹簧的下端顶靠在固定板的上端面上，套体镶嵌在下模板内并且卸料环的上端头高出下模板的上平面。
5.本实用新型的解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，由于在定位钉的外侧套装有卸料环，卸料时通过卸料环向上的力顶靠工件，使卸料力在定位钉周边均匀分布，且与定位钉无间距，使薄板工件的定位钉孔在卸料时不易变形，保证了薄板工件的冲压加工质量，克服了现有技术中存在的不足。
附图说明
6.图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
7.图2是图1所示的定位钉处的沿定位钉轴向的视示意图。
具体实施方式
8.如图1所示：本实用新型的解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，包括下模座10、下垫板11、下模板12、安装在下模板12上的定位钉1。定位钉1的上中部外侧套装有卸料环2，卸料环2位于套体5内侧上部，卸料环2的下端有向外侧凸出的凸台，该凸台刚好卡在套体5内侧壁上的台阶6上。在定位钉1的下部外侧套装有弹簧3。定位钉1下端通过螺栓
7固定连接有固定板4。固定板4位于套体5内侧下端。弹簧3的上端顶靠在卸料环2的下端面上，弹簧3的下端顶靠在固定板4的上端面上。套体5镶嵌在下模板12内并且卸料环2的上端头高出下模板12的上平面。由于在定位钉1的外侧套装有卸料环2，卸料时通过卸料环2向上的力顶靠工件13，卸料环2向上的力是来自于弹簧3的弹力，使卸料的顶靠力在定位钉1周边均匀分布，且与定位钉1无间距，使薄板类的工件13的定位钉孔在卸料时不易变形，保证了薄板工件的冲压加工质量，克服了现有技术中存在的不足。


技术特征：
1.一种解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，包括下模座（10）、下垫板（11）、下模板（12）、安装在下模板（12）上的定位钉（1），其特征在于：定位钉（1）的上中部外侧套装有卸料环（2），卸料环（2）位于套体（5）内侧上部，卸料环（2）的下端有向外侧凸出的凸台，该凸台刚好卡在套体（5）内侧壁上的台阶（6）上，在定位钉（1）的下部外侧套装有弹簧（3），定位钉（1）下端通过螺栓（7）固定连接有固定板（4），固定板（4）位于套体（5）内侧下端，弹簧（3）的上端顶靠在卸料环（2）的下端面上，弹簧（3）的下端顶靠在固定板（4）的上端面上，套体（5）镶嵌在下模板（12）内并且卸料环（2）的上端头高出下模板（12）的上平面。

技术总结
本实用新型公开了一种解决薄板工件成型后定位钉孔易变形的模具结构，包括下模座、下垫板、下模板、安装在下模板上的定位钉，定位钉的上中部外侧套装有卸料环，卸料环位于套体内侧上部，卸料环的下端有向外侧凸出的凸台，该凸台刚好卡在套体内侧壁上的台阶上，在定位钉的下部外侧套装有弹簧，定位钉下端通过螺栓固定连接有固定板，固定板位于套体内侧下端，弹簧的上端顶靠在卸料环的下端面上，弹簧的下端顶靠在固定板的上端面上，套体镶嵌在下模板内并且卸料环的上端头高出下模板的上平面。具有结构简单、薄板工件在脱模时定位钉周边受力均匀、且受力点紧靠定位钉的周边、严格控制定位钉处脱模变形的优点。钉处脱模变形的优点。钉处脱模变形的优点。


技术研发人员：张洪浩 于凡 陈顺利
受保护的技术使用者：大连神通模具有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/24