一种旋转限位件的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产制造技术领域，具体涉及一种旋转限位件。


背景技术：

2.在工业生产加工领域中，采用的加工设备需要涉及转动轴等相关结构，而在一些特殊场合中，比如空间窄小、需在预定范围内加工等情况下，由于受到环境局限性的制约，往往需要对旋转角进行限制。因此，行业内亟需一种可解决上述问题的方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旋转限位件。本实用新型的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
4.一种旋转限位件，包括旋转部件和限位部件，所述旋转部件包括旋转主体和阻挡台，所述旋转主体呈圆柱状，且所述旋转主体的中部开设有转轴通道，所述阻挡台固定在所述旋转主体的表面上，所述旋转主体的表面套接有所述限位部件且所述旋转主体相对所述限位部件转动，所述阻挡台上开设有限位槽，所述限位部件的端部设有与所述限位槽相匹配的限位块。
5.作为优选地，所述限位部件包括限位主体，所述限位主体折弯成与所述旋转主体表面弧度相贴合的弧片块。
6.作为优选地，所述旋转主体的表面设有导向块，所述导向块沿着所述旋转主体的表面弧度设置。
7.作为优选地，所述限位部件开设有导向滑槽，所述导向块与所述导向滑槽滑动连接。
8.作为优选地，所述转轴通道的内璧设有若干个均匀分布的弹性顶压件。
9.作为优选地，所述弹性顶压件包括弹性件、顶压头及顶压座，所述顶压座固定在所述转轴通道的内壁，所述弹性件的靠内一端固定在所述顶压座上，所述顶压头固定在所述弹性件的靠外一端。
10.作为优选地，所述限位部件的外表面设有固定安装座。
11.作为优选地，所述限位部件的高度大于所述旋转部件的高度。
12.与现有技术比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型研发了一种旋转限位件，将转动轴插入转轴通道内，使转动轴带动旋转部件在限位部件上相对转动，当转动超过预定的旋转角度时，阻挡台上的限位槽卡接在限位部件的限位槽上，确保旋转配件在预定的范围内工作，从而达到限制旋转角度的目的。
附图说明
14.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
15.图1为本实用新型实施例中旋转限位件的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中旋转部件的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中限位部件的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中旋转主体的剖面示意图。
具体实施方式
19.下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.一种旋转限位件，如图1至图3所示，包括旋转部件2和限位部件1，旋转部件2相对限位部件1转动，而转动到一定位置时限位部件1则阻挡旋转部件2继续转动。所述旋转部件2包括旋转主体21和阻挡台22，旋转主体21和阻挡台22一体成型，既可以保持结构稳定性，也可以确保两者一同转动。所述旋转主体21呈圆柱状以便于转动，且所述旋转主体21的中部开设有转轴通道23，外部转动装置的转动轴安装在转轴通道23内，进而带动旋转部件2相对限位部件1转动。所述阻挡台22固定在所述旋转主体21的表面上，便于与限位部件1相配合进行限位。所述旋转主体21的表面套接有所述限位部件1且所述旋转主体21相对所述限位部件1转动，限位部件1与旋转主体21之间留设有转动间隙，避免限位部件1直接贴合旋转主体21上而导致无法相对转动。所述阻挡台22上开设有限位槽24，所述限位部件1的端部设有与所述限位槽24相匹配的限位块12，当旋转到一定角度时，限位部件1的限位块12卡接在阻挡台22上的限位槽24。
21.具体地，将外部转动装置的转动轴安装在转轴通道23内，使得外部转动装置转动时可以带动旋转部件2相对限位部件1转动，同时阻挡台22也随着进行转动，当转动到一定旋转角度时，阻挡台22到达限位部件1的端部，限位部件1的限位块12卡接在阻挡台22的限位槽24内，由于限位部件1是相对不动的，进而可限制旋转部件2继续转动，以此确保旋转配件在预定的范围内工作，从而达到限制旋转角度的目的，适用于旋转角度受环境局限性制约的情形。
22.本实施例中提供的一种旋转限位件，如图3所示，所述限位部件1包括限位主体11，所述限位主体11折弯成与所述旋转主体21表面弧度相贴合的弧片块，限位块12设置在限位主体11的端部，便于旋转部件2相对限位部件1顺利地转动。
23.本实施例中提供的一种旋转限位件，如图2所示，所述旋转主体21的表面设有导向块25，所述导向块25沿着所述旋转主体21的表面弧度设置，也即导向块25的截面呈弧形状，有利于贴近旋转主体21的表面弧度，避免对其转动造成干涉。如图3所示，所述限位部件1开设有导向滑槽13，所述导向块25与所述导向滑槽13滑动连接。具体地，在旋转主体21转动时，由于导向块25贴近旋转主体21的表面弧度设置，旋转主体21表面的导向块25在导向滑槽13滑动，确保旋转主体21沿着预定的轨道转动，避免发生位置偏离，保证了旋转部件2相对限位部件1转动的稳定性。
24.本实施例中提供的一种旋转限位件，如图4所示，所述转轴通道23的内璧设有若干个均匀分布的弹性顶压件3，确保本旋转限位件可以牢固地安装在外部转动装置的转轴上。具体地，如图4所示，所述弹性顶压件3包括弹性件33、顶压头31及顶压座32，所述顶压座32固定在所述转轴通道23的内壁，所述弹性件33的靠内一端固定在所述顶压座32上，所述顶压头31固定在所述弹性件33的靠外一端。装入时，在外部转动装置的转轴抵顶下，顶压头31挤压着弹性件33往顶压座32内部收缩，当弹性顶压件3位于转动轴的卡位处时，不再受到转动轴抵顶力作用，弹性件33带动顶压头31向外恢复原来的状态并紧紧顶压着转动轴，确保本旋转限位件可以牢固地安装在外部转动装置的转轴上。
25.本实施例中提供的一种旋转限位件，如图3所示，所述限位部件1的外表面设有固定安装座14，可以通过固定安装座14使限位部件1的位置固定，从而更好地实现对旋转部件2的限位。
26.本实施例中提供的一种旋转限位件，如图1所示，所述限位部件1的高度大于所述旋转部件2的高度，可以起到保护作用，有效避免旋转部件2在旋转过程中受到外力作用而发生卡顿的现象。
27.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。


技术特征：
1.一种旋转限位件，其特征在于，包括旋转部件和限位部件，所述旋转部件包括旋转主体和阻挡台，所述旋转主体呈圆柱状，且所述旋转主体的中部开设有转轴通道，所述阻挡台固定在所述旋转主体的表面上，所述旋转主体的表面套接有所述限位部件且所述旋转主体相对所述限位部件转动，所述阻挡台上开设有限位槽，所述限位部件的端部设有与所述限位槽相匹配的限位块。2.根据权利要求1所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述限位部件包括限位主体，所述限位主体折弯成与所述旋转主体表面弧度相贴合的弧片块。3.根据权利要求1所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述旋转主体的表面设有导向块，所述导向块沿着所述旋转主体的表面弧度设置。4.根据权利要求3所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述限位部件开设有导向滑槽，所述导向块与所述导向滑槽滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述转轴通道的内璧设有若干个均匀分布的弹性顶压件。6.根据权利要求5所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述弹性顶压件包括弹性件、顶压头及顶压座，所述顶压座固定在所述转轴通道的内壁，所述弹性件的靠内一端固定在所述顶压座上，所述顶压头固定在所述弹性件的靠外一端。7.根据权利要求1所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述限位部件的外表面设有固定安装座。8.根据权利要求1所述的一种旋转限位件，其特征在于，所述限位部件的高度大于所述旋转部件的高度。

技术总结
本实用新型涉及注塑生产制造技术领域，具体涉及一种旋转限位件，包括旋转部件和限位部件，所述旋转部件包括旋转主体和阻挡台，所述旋转主体呈圆柱状，且所述旋转主体的中部开设有转轴通道，所述阻挡台固定在所述旋转主体的表面上，所述旋转主体的表面套接有所述限位部件且所述旋转主体相对所述限位部件转动，所述阻挡台上开设有限位槽，所述限位部件的端部设有与所述限位槽相匹配的限位块。将转动轴插入转轴通道内，使转动轴带动旋转部件在限位部件上相对转动，当转动超过预定的旋转角度时，阻挡台上的限位槽卡接在限位部件的限位槽上，确保旋转配件在预定的范围内工作，从而达到限制旋转角度的目的。旋转角度的目的。旋转角度的目的。


技术研发人员：董新委
受保护的技术使用者：东莞市百皓塑胶五金科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/9