一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统的制作方法

1.本实用新型属于千斤顶技术领域，涉及一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统。


背景技术：

2.目前煤矿生产过程中，综采液压支架用立柱千斤顶频繁使用，活柱、活塞杆镀铬表面会出现锈蚀、划伤等情况，这种情况出现，就必须对镀铬表面进行维修处理，对表面损伤、过于严重的，大都采用表面堆焊的办法修复，这样对焊接变形和焊缝的均匀程度都有很高要求，人工堆焊质量不易保证，致使工作效率低且堆焊效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统。
4.为此，本实用新型采取如下技术方案：
5.一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架可沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，焊枪支架包括呈竖直设置的支撑杆和呈水平设置的连接杆，所述连接杆的一端固定有第一套筒，所述第一套筒套设于支撑杆上，第一套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓，连接杆远离第一套筒的一端设有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。
6.进一步地，所述导轨上设有滑板，所述滑板可在导轨上移动，所述支撑杆的底端固定于滑板上，所述车床床体的一侧沿其长度方向设有丝杠和光杠，所述丝杠和光杠上安装有溜板箱，所述溜板箱与滑板固定连接，所述车床床体上安装有用于驱动丝杠转动的进给箱，所述丝杠与进给箱连接。
7.进一步地，所述支撑杆上设有呈水平设置的喷气管，所述喷气管的一端形成喷气口，喷气管上连接有氩气输送管和氧气输送管，所述喷气管的一端设有第一套筒，所述第二套筒套设于支撑杆上，所述第二套筒上设有第二螺孔，所述第二螺孔内安装有用于固定第二套筒位置的第二螺栓。
8.本实用新型的有益效果在于：设置三抓卡盘将活塞杆夹持，并使其匀速转动，通过车床滑板带动焊枪沿水平方向匀速移动，相较于传动人工方式堆焊效果大大提高，自动化省时省力；设置呈水平设置的喷气管在堆焊同时喷送氩气和氧气的混合气体，进一步提高堆焊效果；结构简单，制造便捷。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1中a
‑
a向的剖视图；
11.图中，1
‑
车床床体，2
‑
主轴箱，3
‑
三抓卡盘，4
‑
导轨，5
‑
车床尾架，6
‑
焊枪支架，601
‑
支撑杆，602
‑
连接杆，603
‑
第一套筒，604
‑
第一螺孔，605
‑
第一螺栓，7
‑
焊枪，8
‑
滑板，9
‑
丝杠，10
‑
光杠，11
‑
溜板箱，12
‑
进给箱，13
‑
喷气管，14
‑
喷气口，15
‑
氩气输送管，16
‑
氧气输送管，17
‑
第二套筒，18
‑
第二螺孔，19
‑
第二螺栓。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做详细说明：
13.如图1和2所示，一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体1，车床床体1一端设置主轴箱2，主轴箱2上设有三抓卡盘3，车床床体1上沿其长度方向设有导轨4，导轨4上设有车床尾架5，车床尾架5可沿导轨4长度方向移动，导轨4上设有焊枪支架6，焊枪支架6可沿导轨4长度方向移动，具体地，焊枪支架6包括呈竖直设置的支撑杆601和呈水平设置的连接杆602，连接杆602可在竖直方向上下移动，连接杆602的一端固定有第一套筒603，第一套筒603套设于支撑杆601上，第一套筒603的侧壁设有第一螺孔604，第一螺孔604内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓605，连接杆602远离第一套筒603的一端设有焊枪7，焊枪7即为堆焊常用焊枪，焊枪7竖直向下设置，导轨4上设有滑板8，滑板8可在导轨4上移动，支撑杆601的底端固定于滑板8上，即通过滑板8带动焊枪支架6移动，车床床体1的一侧沿其长度方向设有丝杠9和光杠10，丝杠9和光杠10上安装有溜板箱11，溜板箱11与滑板8固定连接，即通过溜板箱11带动滑板8移动，车床床体1上安装有用于驱动丝杠9转动的进给箱12，丝杠9与进给箱12连接，本实用新型即采用传动车床改造而成。
14.为了提高堆焊效果，支撑杆601上设有呈水平设置的喷气管13，喷气管13的一端形成喷气口14，喷气口14可向工价喷射气体，喷气管13上连接有氩气输送管15和氧气输送管16，氩气输送管15和氧气输送管16分别连接有氩气气源和氧气气源，喷气管13可将氩气和氧气混合后喷向工件表面，喷气管13的一端设有第二套筒17，第二套筒17套设于支撑杆601上，第二套筒17上设有第二螺孔18，第二螺孔18内安装有用于固定第二套筒17位置的第二螺栓19。
15.本实用新型使用时，首先将千斤顶活塞杆的一端卡固与三抓卡盘3上并用车床尾架5将另一端顶紧，然后将滑板8移动至千斤顶活塞杆的一端，然后通过连接杆602调节焊枪7与千斤顶活塞杆上表面的高度，将焊枪7调节至合适高度后，设置喷气管13的高度，使得喷气管13与千斤顶活塞杆的顶部位于同一水平面即可，调节完成后即可开始堆焊操作，操作时首先启动主轴箱2，通过三转开盘3带动千斤顶活塞杆转动，然后通过喷气口14从水平方向向千斤顶活塞杆的上表面喷送氩气和氧气的混合气体，从水平反喷送气体不受焊枪7影响，可确保喷出的气体位于工件上表面，如将喷气管13设置于焊枪7处，则气体受到焊枪喷射影响无法位于工件处，最后开启焊枪7以及进给箱12，焊枪7从竖直方向向千斤顶活塞杆堆焊的同时，溜板箱11带动滑板8以及焊枪支架6沿水平方向向千斤顶活塞杆的另一端匀速移动，完成整个堆焊操作，相较对传统手工堆焊，效果良好，表面均匀。


技术特征：
1.一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，其特征在于，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架可沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，焊枪支架包括呈竖直设置的支撑杆和呈水平设置的连接杆，所述连接杆的一端固定有第一套筒，所述第一套筒套设于支撑杆上，第一套筒的侧壁设有第一螺孔，所述第一螺孔内安装有用于固定套筒位置的第一螺栓，连接杆远离第一套筒的一端设有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。2.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，其特征在于，所述导轨上设有滑板，所述滑板可在导轨上移动，所述支撑杆的底端固定于滑板上，所述车床床体的一侧沿其长度方向设有丝杠和光杠，所述丝杠和光杠上安装有溜板箱，所述溜板箱与滑板固定连接，所述车床床体上安装有用于驱动丝杠转动的进给箱，所述丝杠与进给箱连接。3.根据权利要求1所述的一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，其特征在于，所述支撑杆上设有呈水平设置的喷气管，所述喷气管的一端形成喷气口，喷气管上连接有氩气输送管和氧气输送管，所述喷气管的一端设有第二套筒，所述第二套筒套设于支撑杆上，所述第二套筒上设有第二螺孔，所述第二螺孔内安装有用于固定第二套筒位置的第二螺栓。

技术总结
本实用新型提供了一种矿用千斤顶生产用不锈钢层堆焊系统，包括车床床体，所述车床床体一端设置主轴箱，所述主轴箱上设有三抓卡盘，所述车床床体上沿其长度方向设有导轨，所述导轨上设有车床尾架，所述车床尾架壳沿导轨长度方向移动，所述导轨上设有焊枪支架，所述焊枪支架可沿导轨长度方向移动，所述焊枪支架上安装有焊枪，所述焊枪竖直向下设置。本实用新型设置三抓卡盘将活塞杆夹持，并使其匀速转动，通过车床滑板带动焊枪沿水平方向匀速移动，相较于传动人工方式堆焊效果大大提高，自动化省时省力；设置呈水平设置的喷气管在堆焊同时喷送氩气和氧气的混合气体，进一步提高堆焊效果；结构简单，制造便捷。制造便捷。制造便捷。


技术研发人员：吴胜福 顾正忠
受保护的技术使用者：白银市正胜机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/9/7