一种全自动可调式料仓机构的制作方法

1.本实用新型涉及料仓机构技术领域，具体为一种全自动可调式料仓机构。


背景技术：

2.在棒料的加工过程中，目前，主要采用全自动料架将棒料输送到后方圆锯处进行切割，为了减小棒料在输送过程中的摩擦力，常在全自动料架上设置多个传动机构，这样比较利于棒料传送，但是，现有的传动机构主要采用的是将导向轮安装在支撑板上，棒料再放到导向轮上即可，但是由于导向轮相互之间的距离无法调节，导致在对棒料加工时存在不便，由此给人们的加工操作带来了影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动可调式料仓机构，具备导向轮之间距离可调节的优点，解决了由于导向轮相互之间的距离无法调节，导致在对棒料加工时存在不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动可调式料仓机构，包括支撑座，所述支撑座顶部的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面转动安装有导向轮，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部竖向开设有插槽，且插槽的内部插接有防护板。
5.优选的，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑块的下端延伸至滑槽的内部并滑动连接，所述滑块的下端呈t型设置。
6.优选的，所述支撑座正面的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部卡接有卡块，且卡块的正面固定安装有定位板，所述定位板的上端通过连接轴转动安装有固定架，所述固定架的背面与连接柱的正面固定安装。
7.优选的，所述防护板与固定板之间通过连接板进行连接，所述连接板呈l型设置。
8.优选的，所述固定架内腔的两侧均固定安装有固定轴，且固定轴的内侧与定位板上端内部的连接轴端部转动安装。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过将两个导向轮之间的位置设计成可调节式，不但便于对材料进行加工，而且能根据加工需要对导向距离进行调节，有效的提高了工作效率，在一定基础上解决了无法调节距离所带来的麻烦，同时解决了由于导向轮相互之间的距离无法调节，导致在对棒料加工时存在不便的问题。
11.2、本实用新型通过将定位板设计成翻转式，便于解除对连接柱的固定，而且卡接较为方便，而两个固定块之间的位置可根据距离进行适时更换，而且在两个固定块之间的位置可通过连接板上下调整，在导向轮工作时可对加工材料背面进行遮挡。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型滑块结构左视图；
14.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型支撑座结构俯视图。
16.图中：1、支撑座；2、滑块；3、连接柱；4、固定板；5、导向轮；6、固定块；7、连接板；8、防护板；9、滑槽；10、移动槽；11、固定架；12、定位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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4，一种全自动可调式料仓机构，包括支撑座1，支撑座1的顶部开设有滑槽9，滑块2的下端延伸至滑槽9的内部并滑动连接，滑块2的下端呈t型设置，支撑座1正面的两侧均开设有移动槽10，移动槽10的内部卡接有卡块，且卡块的正面固定安装有定位板12，定位板12的上端通过连接轴转动安装有固定架11，固定架11的背面与连接柱3的正面固定安装，固定架11内腔的两侧均固定安装有固定轴，且固定轴的内侧与定位板12上端内部的连接轴端部转动安装，通过将定位板12设计成翻转式，便于解除对连接柱3的固定，而且卡接较为方便，而两个固定块6之间的位置可根据距离进行适时更换，而且在两个固定块6之间的位置可通过连接板7上下调整，在导向轮5工作时可对加工材料背面进行遮挡，支撑座1顶部的两侧均设置有滑块2，滑块2的顶部固定安装有连接柱3，连接柱3的顶部固定安装有固定板4，固定板4的正面转动安装有导向轮5，两个固定板4相互靠近的一侧均固定安装有固定块6，固定块6的内部竖向开设有插槽，且插槽的内部插接有防护板8，防护板8与固定板4之间通过连接板7进行连接，连接板7呈l型设置，通过将两个导向轮5之间的位置设计成可调节式，不但便于对材料进行加工，而且能根据加工需要对导向距离进行调节，有效的提高了工作效率，在一定基础上解决了无法调节距离所带来的麻烦，同时解决了由于导向轮相互之间的距离无法调节，导致在对棒料加工时存在不便的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载
均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，当需要对两个导向轮5之间的距离进行调节时，将定位板12背面的卡块从移动槽10的内部移出，可手动带动固定板4与导向轮5向外侧或内侧移动，此时下方的连接柱3带动滑块2沿着滑槽9滑动完成对位置的调节，而防护板8可根据两个固定块6之间的距离重新安装，并通过连接板7进行固定，当距离调整合适后，再将定位板12背面的卡块卡入移动槽10的内部完成固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种全自动可调式料仓机构，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的两侧均设置有滑块（2），所述滑块（2）的顶部固定安装有连接柱（3），所述连接柱（3）的顶部固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的正面转动安装有导向轮（5），两个固定板（4）相互靠近的一侧均固定安装有固定块（6），所述固定块（6）的内部竖向开设有插槽，且插槽的内部插接有防护板（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动可调式料仓机构，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部开设有滑槽（9），所述滑块（2）的下端延伸至滑槽（9）的内部并滑动连接，所述滑块（2）的下端呈t型设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动可调式料仓机构，其特征在于：所述支撑座（1）正面的两侧均开设有移动槽（10），所述移动槽（10）的内部卡接有卡块，且卡块的正面固定安装有定位板（12），所述定位板（12）的上端通过连接轴转动安装有固定架（11），所述固定架（11）的背面与连接柱（3）的正面固定安装。4.根据权利要求1所述的一种全自动可调式料仓机构，其特征在于：所述防护板（8）与固定板（4）之间通过连接板（7）进行连接，所述连接板（7）呈l型设置。5.根据权利要求3所述的一种全自动可调式料仓机构，其特征在于：所述固定架（11）内腔的两侧均固定安装有固定轴，且固定轴的内侧与定位板（12）上端内部的连接轴端部转动安装。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动可调式料仓机构，包括支撑座，所述支撑座顶部的两侧均设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面转动安装有导向轮，两个固定板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部竖向开设有插槽，且插槽的内部插接有防护板。本实用新型通过将两个导向轮之间的位置设计成可调节式，不但便于对材料进行加工，而且能根据加工需要对导向距离进行调节，有效的提高了工作效率，在一定基础上解决了无法调节距离所带来的麻烦，同时解决了由于导向轮相互之间的距离无法调节，导致在对棒料加工时存在不便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员：徐超
受保护的技术使用者：深圳市利华美科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/21