一种用于调节镗刀的对刀器的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，涉及一种用于调节镗刀的对刀器。


背景技术：

2.镗刀主要用来加工细长孔，一般镗刀的长度大于300mm，刀头属于可调式机构，检测仪器无法检测并调节刀头的尺寸，而且非接触式测量的误差较大，对于长度大于300mm的镗刀，误差大于0.1mm，远远超过孔径的公差。
3.目前的检测仪器和投影式测量方法均无法保证尺寸，并且刀具长度大于 300mm后，由于测量设备行程受限，无法测量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于调节镗刀的对刀器，能够不限制刀具长度，降低误差测量和调节误差。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种用于调节镗刀的对刀器，包括芯轴、固定架和千分表；
7.芯轴直径与镗刀基体直径相同，芯轴周面上设置有平行于轴向的切面，切面上滑动连接有顶针，顶针沿芯轴径向伸出切面；固定架包括横板和垂直连接在横板两侧的竖板，横板位于切面上方，横板与切面平行，两个竖板相互平行，两个竖板底部向远离对方方向弯折延伸，延伸面与芯轴周面贴合；千分表位于顶针正上方，千分表的丝杆与顶针平行，丝杆自由端朝向顶针顶端，千分表与固定架的横板滑动连接，滑动方向与顶针轴线平行。
8.优选的，切面上设置有与其垂直的盲孔，顶针设置在盲孔内，芯轴周面上设置有与盲孔垂直的固定孔，固定孔端部与盲孔中部连通，固定孔设置有内螺纹，固定孔内设置有平头螺栓。
9.优选的，切面上设置有与其垂直的盲孔，顶针设置在盲孔内，芯轴周面上设置有与盲孔垂直的调节孔，调节孔端部与盲孔底端连通，调节孔设置有内螺纹，调节孔内设置有尖头螺栓，顶针底部为尖头。
10.优选的，固定架的横板上连接有固定杆一端，固定杆另一端作为自由端伸出横板，固定杆自由端位于顶针正上方，固定杆与芯轴轴线平行，千分表与固定杆自由端滑动连接。
11.进一步，固定杆自由端为卡箍结构。
12.优选的，切面上滑动连接的顶针数量至少为两个。
13.优选的，固定架底部与芯轴周面贴合的平面上设置有磁铁。
14.优选的，芯轴两端均连接有支撑架，支撑方向为芯轴径向。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述对刀器，通过顶针伸出芯轴，将实际的镗刀的刃口的直径作为芯轴和顶针伸出长度，便能够通过固定架和千分表确定该直径，从而将固定架和千分表转移到镗刀的基体上，对镗刀的刃口直径进行测量，不会被刀具长度限制，避免了因刀具长度无
法测量而无法使用的问题，降低了误差测量和调节误差，将测量误差降低到小于0.003mm。
17.进一步，固定孔内的平头螺栓端面可以挤压盲孔内的芯轴周面，将芯轴进行固定，测量时的稳定，提高测量精度和效率。
18.进一步，调节孔内的尖头螺栓端面可以挤压盲孔内的芯轴尖头端面。两个端面互相挤压，芯向上移动，进行位置的调节，能够对芯轴的伸出距离进行微调，提高测量精度和效率。
19.进一步，多个顶针能够一次调整到与多个实际镗刀刃口的直径对应，从而依次对多个刃口进行测量和调节。
20.进一步，磁铁能够将固定架底部与芯轴周面贴合可靠，避免固定架晃动造成的测量误差。
21.进一步，支撑架对芯轴进行径向的支撑，从而保证测量的稳定可靠。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构透视图。
24.其中：1
‑
芯轴；2
‑
固定架；3
‑
千分表；4
‑
顶针；5
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固定孔；6
‑
调节孔；7
‑
固定杆；8
‑
支撑架；9
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平头螺栓；10
‑
尖头螺栓。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
26.如图1所示，为本实用新型所述的用于调节镗刀的对刀器，包括芯轴1、顶针4、固定杆7、固定架2、支撑架8和千分表3。
27.芯轴1为圆柱体，芯轴1直径与镗刀的基体直径相同，芯轴1两端均连接有支撑架8，支撑方向为芯轴1径向，对芯轴1进行径向的支撑，从而保证测量的稳定可靠。
28.芯轴1周面上设置有平行于轴向的切面，切面与芯轴1的轴线平行，切面上设置有多个与切面垂直的盲孔，顶针4滑动连接在盲孔内，顶针4沿芯轴1径向伸出切面。
29.如图2所示，芯轴1周面上设置有与盲孔垂直的固定孔5，固定孔5端部与盲孔中部连通，固定孔5设置有内螺纹，固定孔5内设置有平头螺栓9，固定孔5内的平头螺栓9端面可以挤压盲孔内的芯轴1周面，将芯轴1进行固定，测量时的稳定，提高测量精度和效率。
30.如图2所示，芯轴1周面上设置有与盲孔垂直的调节孔6，调节孔6端部与盲孔底端连通，调节孔6设置有内螺纹，调节孔6内设置有尖头螺栓10，顶针4 底部为尖头，调节孔6内的尖头螺栓10端面可以挤压盲孔内的芯轴1尖头端面。两个端面的斜面部分互相挤压，使芯轴1向上移动，进行位置的调节，能够对芯轴1的伸出距离进行微调，提高测量精度和效率。
31.固定架2包括横板和垂直连接在横板两侧的竖板，横板位于切面上方，横板与切面平行，两个竖板相互平行，两个竖板底部向远离对方方向弯折延伸，延伸面与芯轴1周面贴合，固定架2底部与芯轴1周面贴合的平面上设置有磁铁，磁铁能够将固定架2底部与芯轴1周面贴合可靠，避免固定架2晃动造成的测量误差。
32.千分表3位于顶针4正上方，千分表3的丝杆与顶针4平行，丝杆自由端朝向顶针4顶端，固定架2的横板上连接有固定杆7一端，固定杆7另一端作为自由端伸出横板，固定杆7的
自由端位于顶针4正上方，固定杆7的自由端为卡箍结构，固定杆7与芯轴1轴线平行，千分表3与固定杆7的卡箍滑动连接，方便千分表3在竖直方向上的移动，滑动方向与顶针4轴线平行。
33.对刀器在使用时，先通过顶针4沿芯轴1径向伸出切面的距离，调节尖头螺栓10，将芯轴1切面处的直径和顶针4伸出切面的距离之和，与要求的镗刀刃口直径保持相同，从而作为基准，拧紧平头螺栓9，将顶针4保持固定；再将固定杆7安装在固定架2上，固定架2安装在芯轴1上，千分表3插入固定杆7的卡箍内，将千分表3的丝杆自由端朝向顶针4顶端，与顶针4顶部接触后，千分表3归零，锁紧卡箍；最后将固定架2从芯轴1上取下，放置在镗刀的基体上，磁铁将固定架2底部的延伸面与镗刀的基体贴合可靠，千分表3放置于镗刀刀头部分，根据千分表3读数调节刀头的位置，使千分表3指针指向0后锁紧刀头，镗刀即可使用。
34.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，包括芯轴(1)、固定架(2)和千分表(3)；芯轴(1)直径与镗刀基体直径相同，芯轴(1)周面上设置有平行于轴向的切面，切面上滑动连接有顶针(4)，顶针(4)沿芯轴(1)径向伸出切面；固定架(2)包括横板和垂直连接在横板两侧的竖板，横板位于切面上方，横板与切面平行，两个竖板相互平行，两个竖板底部向远离对方方向弯折延伸，延伸面与芯轴(1)周面贴合；千分表(3)位于顶针(4)正上方，千分表(3)的丝杆与顶针(4)平行，丝杆自由端朝向顶针(4)顶端，千分表(3)与固定架(2)的横板滑动连接，滑动方向与顶针(4)轴线平行。2.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，切面上设置有与其垂直的盲孔，顶针(4)设置在盲孔内，芯轴(1)周面上设置有与盲孔垂直的固定孔(5)，固定孔(5)端部与盲孔中部连通，固定孔(5)设置有内螺纹，固定孔(5)内设置有平头螺栓(9)。3.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，切面上设置有与其垂直的盲孔，顶针(4)设置在盲孔内，芯轴(1)周面上设置有与盲孔垂直的调节孔(6)，调节孔(6)端部与盲孔底端连通，调节孔(6)设置有内螺纹，调节孔(6)内设置有尖头螺栓(10)，顶针(4)底部为尖头。4.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，固定架(2)的横板上连接有固定杆(7)一端，固定杆(7)另一端作为自由端伸出横板，固定杆(7)自由端位于顶针(4)正上方，固定杆(7)与芯轴(1)轴线平行，千分表(3)与固定杆(7)自由端滑动连接。5.根据权利要求4所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，固定杆(7)自由端为卡箍结构。6.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，切面上滑动连接的顶针(4)数量至少为两个。7.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，固定架(2)底部与芯轴(1)周面贴合的平面上设置有磁铁。8.根据权利要求1所述的用于调节镗刀的对刀器，其特征在于，芯轴(1)两端均连接有支撑架(8)，支撑方向为芯轴(1)径向。

技术总结
本实用新型公开了一种用于调节镗刀的对刀器，包括芯轴、固定架和千分表；芯轴直径与镗刀基体直径相同，芯轴周面上设置有平行于轴向的切面，切面上滑动连接有顶针，顶针沿芯轴径向伸出切面；固定架包括横板和垂直连接在横板两侧的竖板，横板位于切面上方，横板与切面平行，两个竖板相互平行，两个竖板底部向远离对方方向弯折延伸，延伸面与芯轴周面贴合；千分表位于顶针正上方，千分表的丝杆与顶针平行，丝杆自由端朝向顶针顶端，千分表与固定架的横板滑动连接，滑动方向与顶针轴线平行。能够不限制刀具长度，降低误差测量和调节误差。降低误差测量和调节误差。降低误差测量和调节误差。


技术研发人员：文海龙
受保护的技术使用者：西安秦越精密工具有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/7